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時間:2014-05-26 10:47:59
作者:世邦機器
以磨本體為主,與供料、供熱、卸料系統(tǒng)共同組成煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)。
供料系統(tǒng):破碎后的天然石膏經(jīng)輸送運往生石膏料倉,料倉的容積根據(jù)磨機能力設計,倉下設有喂料輸送設備,通常選用回轉(zhuǎn)下料器和鏈板式喂料輸送機,該機采用可調(diào)速馬達,以便保持煅燒磨內(nèi)的穩(wěn)定供料。當下料量作為彼特斯磨的主控參量時,下料量是由磨機出口溫度直接控制鏈板輸送機的速度,從而保證磨機穩(wěn)定工作。這時就要求鏈板輸送系統(tǒng)不僅具有速度變化快,而且還要有較高的調(diào)節(jié)精度。生石膏的進料粒度一般在0~50mm,非常大可達l00mm(與機型有關(guān))。此外,還須注意彼特斯磨是在負壓下工作的,因此供料系統(tǒng)要求密封性好,不允許有漏風現(xiàn)象。
供熱系統(tǒng):供給煅燒的熱量由燃氣、油、煤的燃燒室產(chǎn)生。石膏粉碎機使用天然氣、輕油或重油的燃燒室就可設置在煅燒磨一側(cè)。石膏粉生產(chǎn)線燒煤的要盡可能經(jīng)收塵后進入磨機,位置可遠離煅燒磨。根據(jù)使用不同的燃料,設計供氣或供油系統(tǒng),選用適合的燃燒器(噴嘴)。當采用燃油或燃氣系統(tǒng)供熱時,可根據(jù)彼特斯磨的額定產(chǎn)量乘以單耗(可按1.045×103MJ/t)和1.2余量選用標準的自動調(diào)節(jié)的燃燒裝置。當供熱系統(tǒng)采用燃煤供熱時,燃燒爐的設計就顯得十分重要了,因為彼特斯磨要求供給穩(wěn)定而又比較清潔的熱煙氣,一般卓越含塵量<350mg/nm3。燃煤的燃燒爐出口溫度一般要求在900~1000℃,壓力為一0.5MPa。這樣就要求燃燒爐需要是全自動化的燃燒爐,不僅可以自動供熱量(風量穩(wěn)定)而且其出口溫度一旦設定后也需要自動調(diào)節(jié),使其穩(wěn)定。為使進入彼特斯磨的熱煙氣比較清潔,在選用煤種時,要選擇灰分較低的高熱值煤,在燃燒爐內(nèi)設置飛灰沉降室。采取這些措施后,人們通常擔心燃料所產(chǎn)生的煙灰影響熟石膏的質(zhì)量問題就可以基本解決了。
環(huán)形磨機熱氣流進口溫度可達700℃,一般控制在500~600℃之間。對于燃氣、燃油系統(tǒng),是通過調(diào)節(jié)燃燒室摻冷風來達到的。而對于燃煤系統(tǒng),則需設置一個混合室,通過調(diào)整返回風量來穩(wěn)定進口溫度。如圖2-2-38流程圖中所示,當溫度T4給定后,用排出(丁6)余熱回混合室與高溫熱煙氣?;旌虾筮_到T.值。當T;發(fā)生波動,L就自動調(diào)節(jié)排氣閥的開度改變回摻風量以保持進入磨的熱氣流具有相對穩(wěn)定的溫度。這點對燃煤供熱系統(tǒng)有重要意義,它可大大緩解由于燃煤供熱時所引起溫度和熱量的波動,穩(wěn)定了熱源的供給。
-END-
煙氣爐由人工操作,煙氣爐中放置測溫元件,由儀表顯示煙氣溫度。根據(jù)煙氣溫度、料溫、熟料結(jié)晶水、凝固時間等數(shù)據(jù),可以確定煅燒溫度及時間,得到質(zhì)量穩(wěn)定的建筑石膏。
海水中約有3.5%的可溶物。如果在30C的試驗條件下蒸發(fā)海水,前列批沉淀的鹽類為少量的碳酸鹽。然而,在石膏尚未沉淀之前,該溶液就已經(jīng)濃縮廠原體積l/3(此時溶液中鹽的濃度比初始時高3.35倍)。
閉路系統(tǒng):產(chǎn)品粒度均勻,消除過粉磨現(xiàn)象,石膏粉加工設備使磨機產(chǎn)量提高,利用分級設備的方法來改變細度。
脫硫石膏:游離水含量在10%~15%之間,計算時取12%,這樣此項游離水的蒸發(fā)熱就遠大于天然石膏,基于這些條件,對純度為95%,游離水含量12%時,1t脫硫石膏理論需要的熱量在79.42×104kJ/t(19.0×104kcal/t)左右。
光電選礦用于石膏工業(yè)始于20世紀60年代的英國,石膏加工選別粒徑為5.20 mm,礦石通過光電分選后使石膏含量由30%提高到80%。
日本是泰國非常大的石膏貿(mào)易伙伴,其次是中國臺灣、馬來西亞和印尼。日本的石膏原礦除來自泰國外,還從澳大利亞進口。日本沒有石膏采掘工業(yè),唯一的自產(chǎn)石膏原料來源于工業(yè)副產(chǎn)品FGD脫硫石膏,但數(shù)量很少。