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時間:2014-05-30 12:32:59
作者:世邦機器
對于無鋼渣情況下,僅利用強堿氫氧化鈉來激發(fā)無熟料石灰石礦渣水泥,試樣7天及28天強度變化規(guī)律,基本上和利用鋼渣和氫氧化鈉復(fù)合激發(fā)相似。
氫氧化鈉摻量為O.4%的5All樣28天抗壓強度為29.0MPa,氫氧化鈉摻量O.8%的5A12樣28天抗壓強度基本維持不變?yōu)?8.9MPa,其7天抗壓強度較5All樣稍有增加,為13.4MPa,較5AIl樣增加了12%左右。而再繼續(xù)增加氫氧化鈉摻量,各試樣的7天及28天強度均呈現(xiàn)較大幅度的降低,到非常大氫氧化鈉摻量3%的5A16樣,28天抗壓強度僅有13.8MPa,為5All的試樣強度的47.5%,下降了52.5%。而對于3天強度而言,在所有堿加入量的情況下,所有試樣的抗折和抗壓強度均隨堿度的增大而提高。這可能是由于堿度高,水泥中礦渣活性氧化鋁和氧化硅溶解量非常大,鈣礬石生成量增加的緣故。從圖6.19中5AIl和5A14兩樣水化3天的XRD圖中可以證明這一點。從圖中可以清楚看到高堿含量的5A14樣中的鈣礬石衍射峰明顯較低堿含量的5All樣要高。
同時發(fā)現(xiàn)堿含量為0.4%和O.8%的5AIl樣及5A12樣的3天強度較低,鋼渣處理兩樣的抗壓強度只有前兩節(jié)中同樣的氫氧化鈉含量的堿和鋼渣復(fù)合堿激發(fā)試樣強度的20%~50%左右。這可能是由于在只有氫氧化鈉的情況下,鋼渣破碎機在少量堿存在時水泥中由于缺少鋼渣帶來的ca2+離子,使水泥中早期Ca2+離子不足,不利于鈣礬石形成。而隨著水泥中氫氧化鈉摻量的增加,堿對礦渣的分散和溶解增強,Ca2+離子得到持續(xù)補充,故早期鈣礬石生成量增加,因此與前兩種復(fù)合堿激發(fā)的試樣強度差也就越來越校從圖6.20和圖6.21試樣的XRD圖中也可以證明這一點。低堿度的5A11樣水化3天鈣礬石衍射峰顯然較水化28天的鈣礬石衍射峰低j而高堿度的樣水化3天鈣礬石衍射峰與水化28天的鈣礬石衍射峰基本相同。
在鋼渣和形式的堿復(fù)合共同摻加到無熟料石灰石礦渣水泥的實驗中,可以發(fā)現(xiàn)在鋼渣含量為10%的情況下,再添加堿對無熟料石灰石礦渣水泥的強度,均有不同程度的不利影響。總體上堿的加入使水泥石強度下降,這和前面的研究是一致的。具體的結(jié)果以加入1.o%氫氧化鈉的5A18樣,水泥強度較低,加入1.O%碳酸鈉5A19樣次之,再者為加入1.O%的硫酸鈉5A20樣,而加入1.0%氫氧化鈣5A17樣強度下降的較小,并且該試樣3天強度有所提高。同樣說明適當?shù)脑黾铀嘀蠧a2+離子濃度,有利于水泥早期強度的發(fā)展。
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為了更好地研究重構(gòu)鋼渣摻量對水泥性能的影響,將重構(gòu)鋼渣按不同摻量添加到水泥中,研究了其各齡期的強度增長規(guī)律。
鋼渣密度的測定,采用液體排代法。取磨細的鋼渣在110℃的烘箱中烘干1h,鋼渣破碎機取出置于干燥器中冷卻至室溫,稱取609鋼渣準確至0.019。
為了更好的了解重構(gòu)鋼渣水化生成物的特性,實驗中對其進行了DTA-TG分析。
硅酸鹽水泥為山東山水集團生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料+5%工業(yè)石膏,在F500x500mm試驗?zāi)C中粉磨至200目篩篩余<10%(下文簡稱P),比表面積約為350m2/kg。
隨著重構(gòu)鋼渣和粉煤灰復(fù)摻添加量的增加,體系的標準稠度用水量減少,初終凝時間延長,但其延長程度低于等摻量的鋼渣和礦渣復(fù)摻
CaO摻量對重構(gòu)鋼渣性能的影響非常大,極差為10.867,取第3水平;其次是Si02摻量,極差為8.534,取第1水平;末了蔓JAl203摻量,極差是2.167,9取第2水平。