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時間:2014-05-26 10:47:59
作者:世邦機器
該爐是東北大學(xué)近年來在多種干燥與煅燒設(shè)備的基礎(chǔ)上,研發(fā)的石膏煅燒設(shè)備。石膏粉磨機可用于煅燒天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏,特別適用于工業(yè)副產(chǎn)石膏。
(1)原理與特點,該煅燒爐外形為立式圓柱體,由機械打散裝置、氣體分布室、干燥煅燒室、離心均化器組成。基本原理是物料和熱氣體快速混合,在爐體內(nèi)產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)運動,使物料與熱載體急速換熱,達到二水石膏脫水的目的。這種方式也可稱為旋流式煅燒。特點是連續(xù)作業(yè),熱交換速度快,生產(chǎn)效率高,從進料到出料僅需幾秒鐘。
(2)生產(chǎn)工藝,針對工業(yè)副產(chǎn)石膏游離水含量高的特點,石膏加工設(shè)計了兩種工藝路線,一為“一步法”,即將干燥與煅燒在同一臺設(shè)備中進行;另一種為“兩步法”,即干燥和煅燒分別在兩臺設(shè)備中進行,兩步法可以用干燥爐和煅燒爐組合,也可用干燥爐和其他形式煅燒爐組合。
①一步法工藝:適用于游離水含量10%左右的工業(yè)副產(chǎn)石膏和天然石膏。石膏粉磨機物料經(jīng)輸送系統(tǒng)送人煅燒爐內(nèi)經(jīng)機械打散與熱氣流相匯,由于供熱的溫度較高,物料溫度急速上升,表面水氣化后很快脫去結(jié)晶水,這個過程僅有5~l0s。煅燒后的建筑石膏粉由煅燒爐出口進入氣固分離器進行氣固分離,收集下來的成品由輸送系統(tǒng)送入儲料倉,尾氣經(jīng)收塵后進一步凈化排人大氣。工藝流程如圖2-2-47所示。
一步法煅燒脫硫石膏已在北京、溫州等地建成年產(chǎn)3×104~10×104t的生產(chǎn)線,進料濕度10%~15%,采用燃煤熱風(fēng)爐供熱,進口熱風(fēng)溫度在400~600℃范圍內(nèi)調(diào)整,出料溫度控制在150~160℃左右,出口風(fēng)溫與送料機連鎖用PLC控制,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
②兩步法工藝:適用于游離水含量20%左右的工業(yè)副產(chǎn)石膏,與上述的區(qū)別是在煅燒爐前加一臺干燥機。物料先經(jīng)過烘干除去游離水,然后通入煅燒爐進行煅燒,其過程如圖2-2-48所示。
已實踐的兩步法是干燥機和石膏沸騰煅燒爐組合,用于陽邏電廠年產(chǎn)10×104t脫硫石膏生產(chǎn)線,并于2007年10月投產(chǎn),效果良好。
-END-
為此,一些廠家將出釜的物料仍然再進炒鍋進直至20世紀(jì)90年代中期一些廠家和研制單位,根據(jù)以上存在的問題,他們將蒸壓釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)作了較合理的改進。
隨著各個國家天然石膏資源情況的不同,石膏粉生產(chǎn)設(shè)備對工業(yè)副產(chǎn)石膏的處理有很大差別。本章除闡述一些國家工業(yè)副產(chǎn)石膏的處理情況外,還介紹了我國磷石膏、煙氣脫硫石膏及其他工業(yè)副產(chǎn)石膏的處理現(xiàn)狀,并對其利用前景進行了展望。
多相石膏有三種生產(chǎn)方式:一種為逆流式回轉(zhuǎn)窯煅燒方式(窯內(nèi)物料流向與氣體流向相反);傳輸窯(或稱履帶窯)煅燒方式;混合生產(chǎn)方式(即分別在不同的設(shè)備中煅燒制取過燒石膏和p型半水石膏,然后將它們混合成多相石膏)。
先把所需加水量的水倒人攪拌容器中,再把已稱量的建筑石膏倒入其中,靜置lmin,然后用拌合棒在30s內(nèi)攪拌30圈。
排濕:在鍋頂上部設(shè)置排氣管,與收塵器連接。由于排出溫度高于l00。C,同時排出的水蒸氣有一定數(shù)量的石膏粉,故要選用耐溫不結(jié)露的收塵器,如旋風(fēng)收塵器或電收塵器。
炒鍋煅燒石膏方式,較早起源于美國,日本也早在明治43年就建立了用炒鍋煅燒的工廠,我國在20世紀(jì)70年末已使用。