水熱處理二水石膏整個流程包括：原料制備、水熱反應(yīng)、干燥、粉磨四大部分。．所謂原料制備，較關(guān)鍵是原料選擇，采用水熱法制取a超高強半水石膏，對二水石膏的原始結(jié)晶形態(tài)有嚴(yán)格的要求(這在以后章節(jié)闡明)，一般常見的二水石膏的結(jié)晶形態(tài)有雪花狀、燕尾狀、板狀、棱柱狀、透明片狀、纖維狀、鱗片狀等，其中分布較廣的要數(shù)雪花石膏，本流程采用的纖維石膏，它主要分布在湖北應(yīng)城、甘肅、寧夏、山東棗莊等地區(qū)。為了達(dá)到具有高性能的旺型半水石膏，要求二水石膏中物質(zhì)含量應(yīng)在90％以上。因此從礦區(qū)開采出來的塊料還要通過精選，然后再進(jìn)行破碎粉磨，同時為加速二水石膏在反應(yīng)釜內(nèi)的溶解度，其顆粒細(xì)度希望180目以上。

在水熱處理二水石膏時，一般所用的改性劑為有機鹽、無機鹽類等。若用有機與無機復(fù)合的鹽類效果更佳。二水石膏的分解速度除其他因素外還取決于鹽類的陽離子、陰離子及鹽類的濃度，并且分解速度一般按如下離子順序遞增。

由于是水熱法生產(chǎn)a型半水石膏，故物料中含有大量游離水，石膏生產(chǎn)設(shè)備在物料處于一定壓力和溫度狀態(tài)下，此時半水石膏是一個穩(wěn)定相，如一旦離開了蒸壓釜，石膏粉加工設(shè)備則不僅壓力恢復(fù)到常壓而且溫度也急劇下降，如不及時排水則半水石膏很快產(chǎn)生水化。因此一般采用離心脫水的方法來分離物料與溶液。通過離心脫水后物料殘余的游離水基本在10％～15％，此時若不及時采取進(jìn)一步分離措施，則半水石膏仍然很快水化成二水石膏硬化體，故需要迅速采取干燥措施。一般從物料釜到干燥器間隔時間應(yīng)不超過15min為宜。干燥形式為動態(tài)法，方可達(dá)到均勻加熱效果。此時干燥溫度與時間非常重要，溫度過高或時間過長均會導(dǎo)致半水石膏脫水形成a型無水石膏。反之溫度過低或時間過短粒子表面不能完全去除殘余的游離水則要導(dǎo)致半水石膏生成次生二水石膏。以上一種情況發(fā)生，均會導(dǎo)致制品性能下降。為此，根據(jù)實踐經(jīng)驗，采用高溫快速干燥，即在半水物未水化前快速蒸發(fā)，一般溫度控制在180～250℃，時間在10～20min，迅速去除粒子表面殘余水氣后立即停止加溫。

實踐經(jīng)驗，采用高溫快速干燥，即在半水物未水化前快速蒸發(fā)，一般溫度控制在180～250℃，時間在10～20min，迅速去除粒子表面殘余水氣后立即停止加溫。

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