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時(shí)間:2014-05-27 10:24:34
作者:世邦機(jī)器
蒸壓法和水熱法在制作a型半水石膏時(shí),都摻入一定數(shù)量的媒晶劑來改善a型半水石膏的結(jié)晶形態(tài),這是因?yàn)閍型半水石膏制品的強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量有關(guān),用水量越大,制品的孔隙率越高,力學(xué)強(qiáng)度就越低。實(shí)驗(yàn)表明,0t型半水石膏結(jié)晶體的形態(tài)對標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量影響十分顯著,可使標(biāo)準(zhǔn)稠度在30%~80%之間波動(dòng),以細(xì)針狀結(jié)晶形態(tài)較差,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量非常大,強(qiáng)度較低;而以粗大的短柱狀或近于立方晶型的結(jié)晶形態(tài)卓越,石膏加工設(shè)備因其有較小的比表面積,可使標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下降,制品的密實(shí)度及強(qiáng)度提高。為了形成較好的結(jié)晶形態(tài),人們常在生產(chǎn)中加入類型的晶形轉(zhuǎn)化劑即媒晶劑來改善a型半水石膏的結(jié)晶形態(tài)。常用的媒晶劑有氯鹽、硫酸鹽、羧酸及其衍生物、烷基類磺酸鹽等,尤其是含有羧基團(tuán)的酸和鹽類效果更佳。它們不僅能大大提高二水石膏溶液的過飽和度,而且熱鹽溶液對二水石膏粒子問能發(fā)生強(qiáng)烈的熱傳遞,使二水石膏受到均勻加熱,析出水分,很快地進(jìn)行液態(tài)半水石膏的重結(jié)晶,促進(jìn)a型半水石膏致密和粗大結(jié)晶體的快速增長。
實(shí)驗(yàn)共選用10種無機(jī)鹽和有機(jī)酸(鹽)分別摻入鹽水介質(zhì)中觀察a半水石膏晶形的轉(zhuǎn)變情況,具體過程如下:二水石膏原料全部通過100目篩,鹽介質(zhì)濃度為15%’,石膏磨原料料漿濃度20%,處理溫度為85℃左右,反應(yīng)時(shí)間3~4h,為了對比轉(zhuǎn)晶效果,平行制備空白試樣10。。然后將所得產(chǎn)物快速過濾、熱水洗凈、乙醇固定后,在45℃熱風(fēng)干燥箱中烘干24h。隨后對產(chǎn)物進(jìn)行XRD、DTA和SEM分析和觀察,按a半水石膏的結(jié)晶形狀把轉(zhuǎn)晶效果劃分為四類。結(jié)合分析結(jié)果,可見在常壓鹽水介質(zhì)中進(jìn)行石膏晶形轉(zhuǎn)化時(shí),欲生成結(jié)晶形態(tài)良好的a半水石膏,使用單一的晶形轉(zhuǎn)化劑難以得到滿意的效果。對無機(jī)鹽類,其轉(zhuǎn)晶效果一般隨陽離子價(jià)數(shù)的升高而增強(qiáng);對于有機(jī)酸(鹽)類,其轉(zhuǎn)晶效果較好,當(dāng)它們與無機(jī)鹽復(fù)合使用時(shí),效果更好,尤其是多元羧酸鹽轉(zhuǎn)晶效果理想,產(chǎn)物均呈六方短柱狀。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
有研究資料友明,熟石膏在水化過程前列階段,升溫曲線代表著兩種同時(shí)存在的現(xiàn)象,即熟石膏中的可溶性無水石膏的潤濕熱和水化熱(水化生成半水石膏)。
回轉(zhuǎn)窯是煅燒石膏的一種熱工設(shè)備,其形狀與水泥和石灰干燥或燒成的回轉(zhuǎn)窯基本相同。世界各國大多采用水平回轉(zhuǎn)窯,少數(shù)用套筒式回轉(zhuǎn)窯。
閉路系統(tǒng):產(chǎn)品粒度均勻,消除過粉磨現(xiàn)象,石膏粉加工設(shè)備使磨機(jī)產(chǎn)量提高,利用分級設(shè)備的方法來改變細(xì)度。
關(guān)于工業(yè)用的過渡模過去大多采用環(huán)氧樹脂作為模型的制作材料,不僅價(jià)格昂貴、成本高,而且這種材料固化后會(huì)產(chǎn)生收縮,模型的體積變化率大,最終導(dǎo)致尺寸精密度差。
石膏礦床的成因除了上述蒸發(fā)鹽沉積物成因理論外,也有人認(rèn)為石膏礦床是由于海水涌入內(nèi)陸盆地形成了咸水湖,咸水經(jīng)蒸發(fā)而產(chǎn)生自然濃縮,導(dǎo)致鹽類沉淀形成石膏礦床,炎熱而干燥的氣候是形成和富集這種礦床的主要條件。
不同品種的石膏膠結(jié)料硬化后的強(qiáng)度差別甚大。a型半水石膏硬化后的強(qiáng)度通常比p型半水石膏要高2―7倍。
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