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時(shí)間:2014-05-30 10:46:44
作者:世邦機(jī)器
水泥安定性實(shí)驗(yàn),本實(shí)驗(yàn)中采用了兩種檢驗(yàn)安定性的方法,即沸煮法和冷浸法。沸煮法按照GB/T 1346.2001方法進(jìn)行,冷浸法則是把按沸煮法成型的凈漿的雷氏夾不經(jīng)過煮沸,直接放入20℃水中靜置28天或更長(zhǎng)時(shí)間后測(cè)量前后兩次指針先進(jìn)距離的差值,以此來評(píng)判安定性是否合格。兩種方法的不同之處在于沸煮法是為了檢驗(yàn)游離氧化鈣是否造成膨脹破壞。而后者為了避免在煮沸過程中水化硫鋁酸鈣在80℃左右分解,故采用冷浸法檢驗(yàn)水化硫鋁酸鈣是否膨脹破壞。
水泥保水率實(shí)驗(yàn),按照GB/T 3183.2003砌筑水泥保水率的測(cè)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
干縮性能實(shí)驗(yàn),取本研究中石灰石礦渣水泥試樣已知強(qiáng)度的普通水泥,進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。
抗硫酸鹽性能實(shí)驗(yàn),參照GB/T 17671.1999標(biāo)準(zhǔn),石灰石磨粉機(jī)制成水泥膠砂試樣,標(biāo)養(yǎng)28天后,置于3%的硫酸鈉溶液中(該溶液二個(gè)月后即重新配制),至一定齡期測(cè)定其抗折及抗壓強(qiáng)度。通過強(qiáng)度變化結(jié)果考察抗硫酸鹽性能。
水泥試樣膨脹率實(shí)驗(yàn),參照J(rèn)C313.1982(1996)標(biāo)準(zhǔn),石灰石破碎機(jī)制成水泥凈漿試樣,成型后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中24小時(shí)脫模j測(cè)定初始長(zhǎng)度。脫模后至一定齡期測(cè)定試樣長(zhǎng)度變化。
微觀研究方法,(1)XRD測(cè)定從破型后水泥凈漿硬化體中部取樣,在740mmHg真空度60℃真空干燥器干燥至恒重后,用瑪瑙研缽將試樣研細(xì)至40微米以下,壓入樣品凹槽內(nèi)采用日本Rigaku公司產(chǎn)的D/MAX.IIIX射線衍射儀進(jìn)行測(cè)定,儀器參數(shù)為CuKa靶,加速電壓40KV,電流25mA。(2)SEM形貌觀察從破型后水泥凈漿硬化體中部取樣取2.5mm~5mm粒狀樣品,采用XRD類似干燥方法至恒重,用導(dǎo)電膠將樣品粘貼在銅質(zhì)樣品座上,真空鍍金后在日本產(chǎn)SX-.40型掃描電鏡中觀察試樣斷面微觀形貌并照像。(3)熱分析(DTA、TG)采用NETZSCH STA 449C綜合熱分析儀,該儀器可同時(shí)進(jìn)行差熱(DTA)與熱重(TG)分析。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在鋼渣及石膏摻量一定時(shí),無熟料石灰石礦渣水泥的強(qiáng)度,隨著石灰石摻量的增加和礦渣加入量的減少而降低。
以資料“新標(biāo)準(zhǔn)砌筑水泥的生產(chǎn)"[t20]介紹的配比為熟料38%、粉煤灰37%、煤矸石20%、石膏5%的22.5等級(jí)的粉煤灰砌筑水泥進(jìn)行對(duì)比計(jì)算。
在石灰石及石膏摻量一定的的情況下,水泥中不同鋼渣摻量試樣的pH值加水拌畬后,漿體的pH值很快達(dá)到理想值。
本實(shí)驗(yàn)研究了固定礦渣及鋼渣的條件下,三氧化硫(質(zhì)量百分含量)2.78%到7.23%范圍內(nèi),對(duì)水泥石強(qiáng)度的影響。
摻加石英的試樣在水化3天后石膏全部與礦渣中的活性反應(yīng)生成鈣礬石,在早期鈣礬石與水化C-S-H凝膠相互交叉連接使水泥硬化,而后期主要有礦渣水化不斷生成的C-S-H凝膠填充到水泥宅隙中,使水泥石強(qiáng)度得到持續(xù)增長(zhǎng)。
從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中可以看出無熟料石灰石礦渣水泥試樣在水中長(zhǎng)期標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下,隨水泥水化齡期的增加,抗壓及抗折強(qiáng)度均隨其增加而增大。
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