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時間:2014-05-30 10:46:44
作者:世邦機器
熟料摻量對石灰石礦渣水泥力學(xué)性能的影響而言,未摻熟料的水泥強度較低,隨著熟料摻量的增加,石灰石礦渣水泥的強度開始出現(xiàn)明顯的增長。
當(dāng)熟料摻量增至7%時,石灰石礦渣水泥無論抗折和抗壓強度的幾乎不再增大。
同時通過研究水泥pH值變化,證明少量的熟料在石灰石礦渣水泥中主要起調(diào)整適宜堿度的作用,以促進礦渣等充分水化。
在熟料和石膏摻量一定的條件下,少熟料石灰石礦渣水泥的強度總體上隨著礦渣摻量的提高,石灰石摻量的減少強度提高。即在用等量礦渣取代熟料時,可以有效提高水泥強度,特別明顯提高7天強度。是由于礦渣中氧化鋁含量明顯高熟料含量,石灰粉碎機使早期水化硫鋁酸鈣或水化碳鋁酸鈣等水化物生成量增加的結(jié)果。而水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量隨礦渣摻量的增加而增大的趨勢。水泥凝結(jié)時間同樣隨礦渣摻量的增加呈延長的趨勢。
在適宜的熟料摻量下,石膏摻量從2%增加到7%時,水泥抗折及抗壓強度變化幅度不明顯。而當(dāng)石膏摻量高于7%后,水泥強度開始出現(xiàn)明顯下降的趨勢。說明少量的石膏可以提供滿足礦渣在早期水化生成水化硫鋁酸鈣水化產(chǎn)物的三氧化硫,石灰生產(chǎn)設(shè)備其生成量取決于礦渣等提供鈣鋁的量。而隨著石膏含量的大幅增加,石膏難以在早期全部水化完,后期可能繼續(xù)水化,產(chǎn)生膨脹對水泥強度不利。同時由于礦渣摻量的相對減少,后期硅酸鈣凝膠體含量減少,水泥石強度難以繼續(xù)增加。對于水泥強度而言,石膏摻入量在3%~7%范圍內(nèi)有利于其強度發(fā)展。
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從試樣成型放到養(yǎng)護箱24小時脫模時,可以明顯感到SYl還未能全部硬化,手指按到試體表面時可以輕易按出坑來,而其它試樣已經(jīng)硬化。
在電力、重力、離心力綜合作用下,其離開輥筒進入導(dǎo)電產(chǎn)物倉,直到被刷子刷下來進入非導(dǎo)體礦物倉。半導(dǎo)體礦粒則介于二者之間進入中間產(chǎn)物倉。
水泥的凝結(jié)時間隨著石膏摻量的增加,總體上稍有延長的。可能是由于隨著石膏摻量的增加,其緩凝效果進一步得到發(fā)揮的緣故。
根據(jù)化學(xué)組成不同,礦渣可以分為酸性礦渣、中性礦渣和堿性礦渣。礦渣的冷卻條件不同,使礦渣中的玻璃體含量有很大差異,這對其潛在水硬活性也有很大的影響。
水泥膠砂流動度隨石灰石摻量的增加出現(xiàn)了先降低后升高的變化現(xiàn)象。膠砂流動度的變化主要由顆粒級配的變化引起的。
而水泥凝結(jié)時間則隨石膏摻量的增加,而有所延長。雖然隨石膏摻量的增加,水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量減少,有利于形成水泥石空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使水泥凝結(jié)時間減少