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時(shí)間:2014-05-30 10:46:44
作者:世邦機(jī)器
而礦渣摻量60%,石灰石摻量20%時(shí),試樣強(qiáng)度達(dá)到理想。其后隨礦渣摻量進(jìn)一步提高,石灰石摻量的減少,水泥試樣強(qiáng)度開(kāi)始下降。就是說(shuō),對(duì)于熟料和礦渣復(fù)合的石灰石水泥而言,礦渣摻量存在一個(gè)理想的值。在本實(shí)驗(yàn)條件下理想礦渣摻量為60%。繼續(xù)增加礦渣含量對(duì)于7天及28天強(qiáng)度繼續(xù)增加幾乎不起作用。
標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量從礦渣摻量10%時(shí)的27.2%,逐漸增加到礦渣摻量為80%的28.8%。由于礦渣顆粒表面粗糙多孔,石灰生產(chǎn)設(shè)備隨著其摻量的增加,表面吸附水量增大,所以水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量也呈增大的趨勢(shì)。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果同時(shí)表明,該水泥的礦渣摻量小于40%,初凝時(shí)間均小于2小時(shí),終凝時(shí)間均小于4小時(shí)。隨著礦渣摻量的進(jìn)一步增加,初凝時(shí)間則從2小時(shí)15分增加到2小時(shí)50分,終凝時(shí)間則從4小時(shí)lO分增加到4小時(shí)40分。水泥凝結(jié)時(shí)間從總體講隨石灰石摻量的減少,礦渣摻量的增加,均有所延長(zhǎng)。這和一般礦渣水泥的表現(xiàn)規(guī)律相同。
大家知道水泥的凝結(jié)時(shí)間不僅與水化反應(yīng)活性有關(guān),而且還受水泥漿體的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量影響。水泥粉體的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量越大,顆粒間距也越大,石灰粉碎機(jī)漿體結(jié)構(gòu)難以致密,凈漿失去流動(dòng)性所需要的水化產(chǎn)物也就越多,凝結(jié)時(shí)間就越長(zhǎng)。而在隨著礦渣摻量的增加,該水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度增大。所以凝結(jié)時(shí)間總體上也是呈延長(zhǎng)的趨勢(shì)。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
化學(xué)選礦是利用不同礦物在化學(xué)性質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)特性方面的差異,采用化學(xué)原理或化工方法來(lái)實(shí)現(xiàn)礦物的分離和提純。
堿性外加劑對(duì)無(wú)熟料石灰石礦渣水泥強(qiáng)度有顯著影響。少量的適宜堿有利于水泥早期強(qiáng)度的提高,過(guò)高的堿含量對(duì)水泥后期強(qiáng)度明顯不利。不同形式的堿對(duì)無(wú)熟料石灰石礦渣水泥影響程度有所差異。
較常用的是在硅酸鹽水泥熟料中摻入活性混合材料并和石膏共同磨細(xì)制成普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、石灰石、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
通過(guò)改變工業(yè)廢渣和石灰石體系中外摻物料的種類(lèi)、摻量,探索和確定工業(yè)廢渣和石灰石體系理想反應(yīng)環(huán)境,并通過(guò)微觀研究揭示其機(jī)理。
需要特別指出的是,石灰石礦山開(kāi)采民采民運(yùn)、亂采濫挖的現(xiàn)象非常嚴(yán)重且很普遍,這與中國(guó)水泥生產(chǎn)的現(xiàn)狀是相吻合的。
至今,膠結(jié)充填中的膠凝材料仍然廣泛采用通用水泥,它是由硅酸鹽水泥熟與不同摻入量的混合材料配制而成。
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