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時(shí)間:2014-05-19 09:48:12
作者:世邦機(jī)器
氧化空氣的需要梁取決于漿液池的深度和電廠脫硫系統(tǒng)中電廠脫硫工藝的脫硫速率。漿液池的深度決定了氧化空氣的噴入壓力。漿液池的深度越大,氧化空氣在漿液池中停留的時(shí)間就越長(zhǎng),氧化所需要的過(guò)量空氣量就越少。如,在一個(gè)漿液池深度為10m的吸收塔中。如果空氣噴射管距漿液池底部的距離不超過(guò)2m,即空氣噴射管距漿液池液面的距離在8m左右,則沒(méi)洗手1mol SO2大約需要1.5mol的氧化空氣。對(duì)更小的漿液池深度,噴射管與底部應(yīng)該更小,未達(dá)到相通的氧化效果,就需要更多的空氣,為得到更經(jīng)濟(jì)有效的強(qiáng)制氧化空氣系統(tǒng),需要考慮如何選擇空氣的壓力和流量。這兩者都影響氧化風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)投資及運(yùn)行費(fèi)用。
為進(jìn)一步提高氧化空氣的利用效率,近年來(lái)國(guó)外油管制造商開(kāi)發(fā)了一些新穎的技術(shù),起哄,池分離技術(shù)就使期貨總一種。所謂池分離技術(shù),就使子啊漿液池中設(shè)置一些阻擋構(gòu)件漿液池分為結(jié)晶區(qū)(下部)和氧化區(qū)9上部)。使從漿液池底部上升的氧化空氣與從漿液池表面下行的兼顧額迎面相遇,確保氧化空氣在逸出漿液池之前,與亞硫酸鹽充分接觸,
為了得到更高質(zhì)量的商業(yè)石膏,國(guó)外也有采用單獨(dú)氧化液池的設(shè)計(jì)方案,在這種FGD系統(tǒng)中,專門(mén)設(shè)置一個(gè)氧化漿液池,對(duì)脫硫漿液進(jìn)行氧化,這種漿液池的攪拌器設(shè)計(jì)很有特點(diǎn),它在旋轉(zhuǎn)攪拌的同時(shí)。能自動(dòng)吸入空氣,并使部分空氣進(jìn)入氧化漿液池中,對(duì)脫硫漿液進(jìn)行氧化風(fēng)機(jī),這種氧化方法的能耗比常規(guī)氧化方法低50%左右。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
FGD系統(tǒng)煙道中的煙速限制。煙道中允許的非常大煙速值取決于煙道所在的位置。在入口煙室、入口煙道以及旁路煙道中的煙速與FGD系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的關(guān)系不大,只要能保證煙氣流動(dòng)就行了。
因?yàn)轱L(fēng)機(jī)、風(fēng)管以及管束全都在煙道外,所以這種再熱系統(tǒng)中的大多數(shù)設(shè)備都可以用低合金鋼或碳鋼制造。
在電廠脫硫系統(tǒng)中,溶質(zhì)滲透理論和表面更新理論比雙膜理論更接近實(shí)際情況,但t0或S難以測(cè)定,將它們用于實(shí)際的傳質(zhì)過(guò)程仍有一段距離,故目前一般都采用雙膜理論來(lái)描述電廠脫硫系統(tǒng)氣液吸收反應(yīng)的特征。
碳化硅燒結(jié)陶瓷和氧化鋁燒結(jié)陶瓷基本上不會(huì)受到電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中漿液的磨損與腐蝕影響,因此目前已成為制造吸收塔漿液霧化噴嘴的較常用材料。
在鎂石灰電廠脫硫系統(tǒng)中,約有42L/s的水離開(kāi)了FGD系統(tǒng),大多數(shù)(37L/s)蒸發(fā)到煙氣中,隨副產(chǎn)品離開(kāi)系統(tǒng)的水占總量的12%(對(duì)于一般的石灰FGD系統(tǒng),副產(chǎn)品通常脫水
向電廠脫硫工藝,電廠脫硫系統(tǒng)中加入乳化硫磺生成硫代硫酸鹽以抑制亞硫酸鹽的氧化。硫磺通常是以一種非常細(xì)的顆粒懸浮于水中的乳化物形式運(yùn)送的。
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