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時(shí)間:2014-05-05 10:33:56
作者:世邦機(jī)器
據(jù)切力比的變化特性法向力和切向力的比值Fn/Ft也是研究據(jù)切加工過程的重要參數(shù)之一,表示磨粒切入工件的難易程度,在石灰?guī)r的據(jù)切加工過程中力比的大小不僅與據(jù)片節(jié)塊表面的形貌、石灰?guī)r的性能有關(guān),還與據(jù)切參數(shù)有很大的關(guān)系。
固定鋸片圓周線速度,在不同的進(jìn)給速度下,力比與鋸切深度之間的關(guān)系為:鋸切力比隨著切深進(jìn)給速度的增加而增加,且有較好的線性,固定鋸片圓周線速度,在不同的據(jù)切探度下,力比與進(jìn)給速度之間的關(guān)系為:工作臺進(jìn)給速度較小時(shí),有若較大的力比值,隨著工作臺進(jìn)給速度的增加,力比值逐漸下降,但變化幅度不大,固定其他鋸切參數(shù),鋸片線速度和鋸切力比的關(guān)系為:對于較高的進(jìn)給速度來說,力比值一般都是隨著鋸片線速度的增大而減小,而當(dāng)進(jìn)給速度較為小值時(shí),力比值可能會(huì)隨著鋸片線速度的增大而增大。Fn/Ft值的大小代表著加工難度的大小,在高速鋸切中,鋸切深度的增加將導(dǎo)致鋸切難度的增加,進(jìn)給速度的增加使加工難度減校在較大的進(jìn)給速度下,鋸片線速度的提高也可以使加工難度減小,因此在高速切割時(shí),應(yīng)選擇大進(jìn)給小切深度的參數(shù)組合來進(jìn)行加工。
單顆金剛石磨粒承受平均載荷的變化特征金剛石鋸片鋸切石灰?guī)r的過程實(shí)際上是金剛石磨粒切削石灰?guī)r并與巖石、巖屑相互摩擦的過程,單顆金剛石磨粒承受的法向載荷、代表其壓入花崗石時(shí)所承受的載荷,切向載荷則是代表單顆粒金剛石磨粒切出花崗巖材料過程中的切削和滑擦作用所產(chǎn)生的載荷,兩者的大小與鋸切過程中金剛石磨粒磨損程度相關(guān)。因此研究單顆金剛石磨粒承受的載荷特性對合理選擇金剛石有重要意義。
單顆磨粒非常大切削厚度hmax是研究鋸切過程的一個(gè)重要物理量。它直接影響到單顆磨粒的受力情況,鋸切深度ap和進(jìn)給速度vf的增大導(dǎo)致單顆磨粒非常大切削厚度hmax增大,從而使單顆磨粒的所承受平均載荷增大,同時(shí)也使磨粒磨損的程度增加;鋸片圓周線速度vs的增大使單顆粒非常大切削厚度hmax減小,從而單顆磨粒的所承受的平均載荷減小,這也解釋了鋸切力與鋸切參效的關(guān)系,而需要指出的是,鋸片圓周線速度的提高雖然使單預(yù)磨位的所承受的平均載荷減小,但不一定導(dǎo)致磨拉磨搜程度的減校因?yàn)殇徠瑘A周線速度的提高同時(shí)也增加了單位時(shí)間內(nèi)單顆金剛石參與切割的次效,因此,并不能就此確定鋸片圓周度速度與金剛石的磨損量之間的關(guān)系。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
要求鋸切表面平整光滑貨加工較薄且易崩邊的小厚度石灰?guī)r和硬度高的板材時(shí),應(yīng)選用窄槽型貨連續(xù)型鋸片,以保證切割質(zhì)量;當(dāng)對鋸切表面要求不高或鋸切厚度的石灰?guī)r時(shí),選用寬槽型鋸片可提高鋸切效率。
金剛石圓鋸片雙向切割主要用于切割石灰?guī)r荒料,由垂直鋸片和水平鋸片組成,成板材的垂直和水平兩個(gè)方向的切割。
磨料水流切割效果在射流起始段內(nèi)受靶距影響較小,這在深孔加工時(shí)具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),噴嘴切個(gè)時(shí)不需進(jìn)如切槽,切割過程中不需經(jīng)常調(diào)整靶距。
噴砂加工作為一種加工面均勻的磨料沖擊處理技術(shù),應(yīng)用范圍非常廣,不僅能用于薄板、規(guī)格板等天然石板材類產(chǎn)品的大面積表面的處理,同時(shí)也可以對線條、柱子、欄桿、臺階、拐角等異性面進(jìn)行加工,而且噴砂加工也非常廣泛的應(yīng)用在雕刻當(dāng)中,特別是用于墓碑表面的刻字。
與砂鋸相比,金剛石框架鋸具有以下優(yōu)點(diǎn):切割速度快,生產(chǎn)效率高。金剛石鋸條的切割速度一般比擺式砂鋸高數(shù)倍甚至十多倍。
超差較多時(shí)鋸出的毛板出現(xiàn)上薄下厚的問題,須調(diào)整糾正,上述情況出現(xiàn)時(shí),請將這層毛板下鋸到要求的深度,升起鋸片。
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