據(jù)切力比的變化特性法向力和切向力的比值Fn/Ft也是研究據(jù)切加工過程的重要參數(shù)之一，表示磨粒切入工件的難易程度，在石灰?guī)r的據(jù)切加工過程中力比的大小不僅與據(jù)片節(jié)塊表面的形貌、石灰?guī)r的性能有關，還與據(jù)切參數(shù)有很大的關系。

固定鋸片圓周線速度，在不同的進給速度下，力比與鋸切深度之間的關系為:鋸切力比隨著切深進給速度的增加而增加，且有較好的線性，固定鋸片圓周線速度，在不同的據(jù)切探度下，力比與進給速度之間的關系為:工作臺進給速度較小時，有若較大的力比值，隨著工作臺進給速度的增加，力比值逐漸下降，但變化幅度不大，固定其他鋸切參數(shù)，鋸片線速度和鋸切力比的關系為:對于較高的進給速度來說，力比值一般都是隨著鋸片線速度的增大而減小，而當進給速度較為小值時，力比值可能會隨著鋸片線速度的增大而增大。Fn/Ft值的大小代表著加工難度的大小，在高速鋸切中，鋸切深度的增加將導致鋸切難度的增加，進給速度的增加使加工難度減校在較大的進給速度下，鋸片線速度的提高也可以使加工難度減小，因此在高速切割時，應選擇大進給小切深度的參數(shù)組合來進行加工。

單顆金剛石磨粒承受平均載荷的變化特征金剛石鋸片鋸切石灰?guī)r的過程實際上是金剛石磨粒切削石灰?guī)r并與巖石、巖屑相互摩擦的過程，單顆金剛石磨粒承受的法向載荷、代表其壓入花崗石時所承受的載荷，切向載荷則是代表單顆粒金剛石磨粒切出花崗巖材料過程中的切削和滑擦作用所產(chǎn)生的載荷，兩者的大小與鋸切過程中金剛石磨粒磨損程度相關。因此研究單顆金剛石磨粒承受的載荷特性對合理選擇金剛石有重要意義。

單顆磨粒非常大切削厚度hmax是研究鋸切過程的一個重要物理量。它直接影響到單顆磨粒的受力情況，鋸切深度ap和進給速度vf的增大導致單顆磨粒非常大切削厚度hmax增大，從而使單顆磨粒的所承受平均載荷增大，同時也使磨粒磨損的程度增加;鋸片圓周線速度vs的增大使單顆粒非常大切削厚度hmax減小，從而單顆磨粒的所承受的平均載荷減小，這也解釋了鋸切力與鋸切參效的關系，而需要指出的是，鋸片圓周線速度的提高雖然使單預磨位的所承受的平均載荷減小，但不一定導致磨拉磨搜程度的減校因為鋸片圓周線速度的提高同時也增加了單位時間內(nèi)單顆金剛石參與切割的次效，因此，并不能就此確定鋸片圓周度速度與金剛石的磨損量之間的關系。

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