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時(shí)間:2014-05-26 10:28:26
作者:世邦機(jī)器
俄羅斯莫斯科工廠設(shè)計(jì)院為克里沃羅格廠9號(hào)高爐(5000m3)、新利佩茨克6號(hào)高爐(3200m3)和切烈波維茨廠5號(hào)高爐(5500m)設(shè)計(jì)了新型的水渣處理系統(tǒng)。在每座高爐的兩側(cè)各建有兩套處理裝置,每套供兩個(gè)鐵口出鐵時(shí)沖渣使用。每套裝置均有兩條獨(dú)立的工藝生產(chǎn)線(一作用、一備用)。-I-藝生產(chǎn)線由?;?、帶排氣的倉式沉淀池、水渣提升氣泵、環(huán)型轉(zhuǎn)盤脫水器、向?;鞴┧到y(tǒng)等組成。
1.渣?;?/p>
溶渣從擺動(dòng)流嘴5流出,被位于流嘴下方的?;畤娮?噴出的高壓水流淬化,并沖向反射屏4粉碎。3200m3高爐上有31個(gè)由30的噴嘴以間距60弧形排列為兩列,噴嘴總面積280時(shí),噴嘴下傾300水量1800t/h,水壓0.37-0.38Mpa,平均沖渣速度為5t/rain,非常大為10t/rain。沖成水渣的平均直徑為O.88咖。堆密度為110t/m3。
2.水渣的沉淀與溢流
熔渣被淬化后,以三相(蒸汽、水、渣粒)混合物進(jìn)入充滿水的倉式沉淀池,水渣加工產(chǎn)生韻蒸汽沿?zé)焽?放散到大氣中,在沉淀池下部通過流水孔洞8進(jìn)入渣氣泵的下井15。如果下部流水孔洞7被堵塞,則水通過上部孔洞流入水中。通過澄清,清水溢流到清水池。
從這里的地下泵(5000m"和5500m3高爐上)或氣泵(3200m3高爐上)將水泵到?;餮h(huán)使用。地下水泵的能力為2300-2400 t/h,3200m3高爐的氣泵的提升高度為56.5m,提升管直徑0.8 m,流量1800 t/h。用氣量1300m3/min(設(shè)計(jì)值為520m3/min),該氣泵工作可靠不需要備用。
3.渣的氣泵提升
倉式沉淀池內(nèi)的水渣用氣泵提升。氣泵由混濁水管11、空氣噴頭12、水渣立磨氣泵上升管13、分離器3和空氣排放管2等組成。為防止氣泵偶然被大塊雜物堵塞,倉式沉淀池上設(shè)有100帆×200衄(曾為100mX200咖)的箅板。在進(jìn)入噴頭的空氣的作用下,水渣混合物沿上升管13提升到分離器,再從這里沿管道21自流入脫水器23。氣泵能力為150 t/h,空氣的壓力0.251¨pa,耗量為5(hn3/min,水和渣之比為2:1。所以空氣可以由配置的風(fēng)機(jī)提供,也可以用高爐冷風(fēng)。
4.水渣的脫水
脫水器的轉(zhuǎn)盤分為16格,每格內(nèi)裝有可更換、下部帶有濾眼的渣箱,有效高度1.6m,脫水器由電機(jī)25帶動(dòng),轉(zhuǎn)速是根據(jù)渣箱充滿程度調(diào)節(jié)。為強(qiáng)化脫水器的脫水,在5000m*的高爐上還向渣箱鼓送入空氣。脫水器產(chǎn)生的水汽由導(dǎo)管22送入煙囪,然后高空放散。
5.水渣的裝卸與儲(chǔ)運(yùn)
脫水器的每格底部都有門,轉(zhuǎn)到卸渣位置時(shí)打開,脫水后的水渣進(jìn)入水渣倉27,然后用給料器29裝到運(yùn)輸皮帶31上,運(yùn)送到渣鐵場(chǎng)33。
這種水渣處理系統(tǒng)雖然適用比較大的高爐,但投資比較高,并且環(huán)境污染特別嚴(yán)重,維護(hù)量大,所以也不被廣泛應(yīng)用。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
設(shè)備運(yùn)行期內(nèi)發(fā)生重故障,出鐵場(chǎng)操作盤“可以?;本G燈熄滅,“重故障報(bào)警”紅燈點(diǎn)亮,電鈴鳴響:水渣操作室“可以?;毙盘?hào)消除,“重故障報(bào)警”信號(hào)顯示。
由于原來皮帶更換步驟沒有應(yīng)急方法,導(dǎo)致出現(xiàn)事故時(shí)不但會(huì)影響產(chǎn)量還會(huì)堆積大量的水渣,為避免了可能誤操作引起的事故,保證設(shè)備操作的流暢性,使出渣順利,來保證高爐順行。經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試實(shí)驗(yàn),改進(jìn)了皮帶的更換程序,增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
水沖渣的生產(chǎn),目前水沖渣在國外的高爐中用的高爐中用得較多的有“拉薩”法和底濾法兩種,而我國在大高爐上采用沉淀法。即高爐溶渣與鐵水分離后,經(jīng)渣溝進(jìn)入溶渣?;瘏^(qū)水沖渣。
進(jìn)一步要開展的工作,新沖水渣技術(shù)與其他水渣處理工藝相比較,開發(fā)應(yīng)用了液壓驅(qū)動(dòng)、計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制等部分,該項(xiàng)工藝基本實(shí)現(xiàn)了大型高爐沖水渣的全過程自動(dòng)化,節(jié)省了大量的人力、物力,降低了高爐的生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的競爭力,以后還需進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備的國產(chǎn)化率,針對(duì)計(jì)算機(jī)的控制還需進(jìn)一步優(yōu)化、完善。
水渣槽下部結(jié)構(gòu),水渣槽下部結(jié)構(gòu)是水渣進(jìn)入分配器連接管之前一個(gè)緩沖并濾出大塊渣的設(shè)施。為鋼結(jié)構(gòu)件,呈柵格形式,柵格由上、下交叉90。的兩層均勻排列的鋼板組合而成,材質(zhì)為不銹鋼,安裝在水渣槽下部。
爐渣是高爐的主要副產(chǎn)品之一。硫是鋼中的有害元素,氣態(tài)硫化物是大氣主要污染物之一。過程中,脫硫主要由高爐工序完成,以爐渣的形式分離出來。
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