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時間:2014-04-17 15:03:39
作者:世邦機(jī)器
鐵礦石選礦不僅僅節(jié)約降低鐵礦石冶煉成本,而且可以提高鐵礦石品質(zhì),降低有害元素含量。
(1)節(jié)約降低鐵礦石冶煉成本。鋼鐵冶金是火法為主對鐵礦石進(jìn)行冶煉,從人爐到金屬制品整個過程中需要大量的能耗,而鐵礦石中除了含鐵礦物外,還夾雜有大量的其他雜質(zhì)礦物,如果冶煉之前不進(jìn)行有用礦物選礦富集,采用天然鐵礦石直接入爐冶煉,一是冶煉出同等質(zhì)量的金屬鐵需要原礦的質(zhì)量比較多,如一般冶煉It生鐵需要1.5t左右高品位鐵礦石(全鐵含量超過50%),鐵礦石選鐵設(shè)備,需采用低品位鐵礦石直接入爐冶煉,則需要5t,甚至更多的鐵礦石;二是高爐本身容積有限,礦石質(zhì)量優(yōu)劣直接影響能耗大小,如單就鐵礦原料而言,日本鐵礦石品位較高.其噸鐵耗礦1. 64t,而我國大中型鋼鐵企業(yè)的噸鐵耗礦普遍在1.8 -2.0t.因此采用原礦不經(jīng)選礦直接入爐勢必造成能源浪費和加工成本大幅上升。
(2)提高鐵礦石品質(zhì),降低有害元素含量。入爐鐵礦原料除要求盡可能高的鐵含量外,為維護(hù)高爐穩(wěn)定順利運行,鐵礦石干選設(shè)備,對鐵礦原料化學(xué)組成,特別有害元素含量鐵礦石選鐵設(shè)備有嚴(yán)格的限制。如煉鐵原料硫磷是常見的有害元素,硫能使鋼產(chǎn)生熱脆性,每煉It鐵的原料中總硫量一般應(yīng)在8 –l0kg以下,原料中硫含量一般小于0.03%;磷能使鋼產(chǎn)生冷脆性,一般生鐵含磷量越低越好,應(yīng)盡量控制礦石的含磷量低于0. 03%。鐵礦石中有害元素還有鈦、鋅、鉛、砷、氟和鉀、鈉等堿金屬,這些元素在爐內(nèi)循環(huán)富集,其濃度較礦石高數(shù)十倍到數(shù)百倍,近年來,特別是在南方,較多地使用了含有色金屬的鐵礦石引發(fā)了多起高爐事故,對高爐爐況和爐子壽命造成重大影響。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
在此基礎(chǔ)上,于2000年7月間進(jìn)行了工業(yè)驗證試驗,在混磁精入選品位45.22%的情況下,取得了浮精品位65.21%、浮尾品位14.27%、作業(yè)回收率87.62%的較好指標(biāo)。
一個礦田可由若干個井田組成。在確定礦田內(nèi)各井田的開發(fā)順序時,應(yīng)遵循先近后遠(yuǎn),先淺后深,先易后難,先富后貧,綜合利用的原則。
目前菱鐵礦焙燒磁選的關(guān)鍵是大型磁化還原焙燒裝備的開發(fā),包括窯內(nèi)中低溫、弱還原氣氛精確控制,燃料與還原劑互補(bǔ),以及高效節(jié)能燃燒系統(tǒng)設(shè)計等,是今后進(jìn)一步研究的主要方向。
改造后的破碎工藝流程為三段一閉路工藝流程,粗碎作業(yè)采用l臺1350/180旋回破碎機(jī),中碎作業(yè)采用2臺H一8800型圓錐破碎機(jī),細(xì)碎作業(yè)分為新細(xì)碎和老細(xì)碎,新細(xì)碎作業(yè)采用4臺HP一800型圓錐破碎機(jī)。
2006年5月,為適應(yīng)墻體材料的變革,降低尾礦制磚的成本,公司又委托南京工業(yè)大學(xué)開展了利用梅山細(xì)粒級尾礦制作免燒免蒸磚的試驗研究。
磁性率在10%以下的赤鐵礦尾礦品位較高,金屬回收率很低,這部分赤鐵礦單純采用弱磁選方法不可行,需要輔以強(qiáng)磁選和浮選方法方能得到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
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