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時間:2014-04-25 09:50:24
作者:世邦機(jī)器
礦物比磁化系數(shù)的大小,是判定磁選法分選礦物的可能性的依據(jù)。礦石的磁性可以用比磁化系數(shù)xo表示。比磁化系數(shù)xo表示單位體積物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)磁場內(nèi)受力的大校例如強(qiáng)磁性礦物磁鐵礦的比磁化系數(shù)xo=80000 x 10-6cm3/g,而弱磁性赤鐵礦比磁化系數(shù)xo=290×10一6cm3/g。磁性強(qiáng)弱不同,比磁化系數(shù)相差很大。我國一些鐵礦石選礦廠常采用磁性率來表示礦石的磁性。印度鐵礦石,磁性率是礦石中氧化亞鐵的含量百分?jǐn)?shù)和礦石中全部鐵的含量分?jǐn)?shù)之比值。理論上純磁鐵礦的磁性率為42.8%。一般將磁性率大于36%的鐵礦石劃為磁鐵礦石,磁性率介于28%一36%之間的鐵礦石劃為假象赤鐵礦石,磁性率小于28%的鐵礦右劃為赤鐵礦石。
鐵礦石選礦試驗
選礦試驗方案是指試驗中準(zhǔn)備采用的選礦方案,鐵礦石公司,包括所欲采用的選礦方法、選礦流程和選礦設(shè)備等。為了正確地擬訂選礦試驗方案,首先需要對礦石性質(zhì)進(jìn)行充分的了解,同時還需要綜合考慮政治、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)諸方面的因素。
選礦試驗的分類
選礦試驗按目的可分為可選性試驗、鐵礦石公司,工藝流程試驗和新技術(shù)的試驗研究三種,按規(guī)??煞譃閷嶒炇以囼?、半工業(yè)性試驗和工業(yè)性試驗三種。
可選性試驗
可選性試驗是為礦石評價提供依據(jù),在地質(zhì)勘探階段中進(jìn)行。試驗的主要內(nèi)容有:
(1)探索主要有用成分的選礦方法和可能達(dá)到的指標(biāo);
(2)探索不同類型或品級的礦石的可選性;
(3)探索伴生成分綜合利用的可能性;
(4)探索有害雜質(zhì)去除的難易:
(5)指出邊界品位的界限。
通過可選性試驗,要為地質(zhì)勘探提供劃分礦石類型和確定工業(yè)指標(biāo)的依據(jù);要據(jù)此評定該礦床礦石在選礦技術(shù)上是否可能利用,經(jīng)濟(jì)上是否合理。至于礦床能否被工業(yè)利用尚需進(jìn)行大量研究工作。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
高效率細(xì)篩的應(yīng)用優(yōu)化了工藝流程結(jié)構(gòu)。長期以來,中國選礦一直采用尼龍(高頻)細(xì)篩,由于其篩分效率低,存在再磨機(jī)磨礦效率難以提高,再磨循環(huán)量大,過磨現(xiàn)象嚴(yán)重,造成金屬流失,選礦技術(shù)指標(biāo)不高的問題。
主要應(yīng)用于磁鐵礦的精選作業(yè),可提高品位2個百分點以上;用于生產(chǎn)超純鐵精礦時,在一定的細(xì)度下可生產(chǎn)品位為70.oo%以上的超純鐵精礦;代替細(xì)篩作業(yè)時,大幅提高作業(yè)精礦產(chǎn)率并減少再磨磨機(jī)的處理量。
DFJX型復(fù)合磁場精選機(jī)利用了PLC充電、放電過程,可產(chǎn)生較高的磁常同時采用控制電路使充電過程和放電過程交替進(jìn)行,使磁場產(chǎn)生一定頻率的“振動”。在較高的磁場強(qiáng)度和磁嘲振動”的基礎(chǔ)上,結(jié)合較強(qiáng)的上升水流對分選區(qū)內(nèi)的磁團(tuán)聚進(jìn)行較強(qiáng)的破壞,從而實現(xiàn)了既利用較強(qiáng)的磁團(tuán)聚,又對磁團(tuán)聚進(jìn)行較強(qiáng)烈破壞的分選方式。
排礦端沒有排礦格子板,而排礦口較溢流型球磨機(jī)大,以便順利排料、裝棒和取出斷棒及彎棒。為了防止筒體旋轉(zhuǎn)時鋼棒歪斜而產(chǎn)生亂棒現(xiàn)象,棒磨機(jī)的錐形端蓋敷上襯板后的內(nèi)表面是平的。
若沒有空氣離合器,球磨機(jī)直接啟動,同步電機(jī)的啟動轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的1.7倍,啟動電流為額定電流的7倍,對電網(wǎng)沖擊很大。本磨機(jī)采用空氣離合器,實現(xiàn)分段啟動,啟動轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的0.4倍,啟動電流為額定電流的4倍,大大減少電網(wǎng)的電壓降和機(jī)械損傷。正常運轉(zhuǎn)還能起到超負(fù)載保護(hù)作用。
簡體是球磨機(jī)關(guān)鍵部件。對其強(qiáng)度和剛度進(jìn)行了計算機(jī)有限元分析。按照應(yīng)力分布狀況,確定合理的壁厚,確定剖分部位和入孔位置,避開應(yīng)力高峰區(qū)。對于應(yīng)力集中區(qū)采取加強(qiáng)措施,使結(jié)構(gòu)緊湊、合理、制造方便。
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