時間:2014-06-12 09:12:58
作者:世邦機器
(1)節(jié)能降耗幅度大。鐵礦石設備的種類很多,我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。由于輥輪不僅做規(guī)則的公轉,同時還自轉,因此料層厚度可隨物料顆粒的大小而柔性波動,輥輪與襯板之間沒有接觸,有效地避免了輥輪與襯板因撞擊而產生的能耗。采用超細碎工藝,將球磨機一部分粉磨工作交給柱磨機,系統(tǒng)能耗可降低30%以上;作終磨可節(jié)電30%~50%。
(2)提高系統(tǒng)產量30%~50%以上。物料被柱磨機粉碎時,因受到幾個輥輪連續(xù)反復碾壓,出磨物料呈現(xiàn)2個特征:①大小顆粒內部已產生微裂紋,界面出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象,內部晶格被嚴重破壞,晶格能耗降低;②顆粒大部分呈長菱形和不規(guī)則形(破碎機出機物料呈圓形,二段粉磨易磨性差)。因此,經柱磨機碎磨的物料二段粉磨的易磨性好,為粉磨或超細磨的增產奠定了良好的基矗經柱磨機碎磨的物料小于5 mill占90%左右,其中一0.074 rllnl的達到20%。在預粉磨工藝中,可減少球磨機中研磨體的平均直徑,在填充系數相同的情況下,研磨體總量及個數增加,則總表面積增大,因而增加了研磨體的粉磨能力,提高球磨機產量。
(3)易損件耐磨。輥輪和襯板采用高耐磨合金鋼經特殊熱處理工藝制造,能磨莫氏硬度達9級的物料。
工作時,輥輪和襯板不接觸,避免了剛性碰撞而產生的磨損。
-END-
原設計及投產初期流程為兩段一閉路鐵礦石破碎、一段開路球磨、單一磁選流程。改造設計及試驗流程破碎仍為兩段一閉路,磨礦選別流程依據試驗要求而定。
主要應用于磁鐵礦的精選作業(yè),可提高品位2個百分點以上;用于生產超純鐵精礦時,在一定的細度下可生產品位為70.oo%以上的超純鐵精礦;代替細篩作業(yè)時,大幅提高作業(yè)精礦產率并減少再磨磨機的處理量。
在易碎易磨的超貧鐵礦的選礦過程中,采用階段磨礦、階段選別流程可以在較粗粒度下拋棄部分尾礦,減少下段磨礦的礦石量,節(jié)省磨礦設備投資及磨礦生產費用
高濃度尾礦的制備方法包括尾礦過濾、尾礦高效濃縮、尾礦儲倉自然沉降濃縮和尾礦分級濃縮。
粉礦倉的礦石給入球磨機和水力旋流器組成的兩段閉路磨礦后,經過弱磁癬中磁癬高梯度強磁選獲得混磁精給入陰離子反浮眩
制取RA一515和RA一715的主體原料是化工副產品(有機羧酸類與小部分脂肪酸混合物),其他有氯化劑、催化劑和其他少量添加劑。