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時(shí)間:2014-06-18 10:08:23
作者:世邦機(jī)器
減少降磷尾礦金屬損失的試驗(yàn)研究
粗選一強(qiáng)磁掃選一反浮癬粗細(xì)分級(jí)一強(qiáng)磁選一反浮選3個(gè)工藝方案的研究,雖然后兩個(gè)流程可以降低尾礦品位和尾礦產(chǎn)率,但存在著選礦成本較高、鐵精礦品位下降等問(wèn)題,故未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化改造。
細(xì)粒級(jí)尾礦再選新工藝研究
2005年6月,進(jìn)行了較系統(tǒng)的再選新工藝試驗(yàn)研究,結(jié)果表明:
(1)重選細(xì)泥尾礦、降磷細(xì)泥尾礦及綜合的3種細(xì)粒尾礦中損失的鐵礦物主要為菱鐵礦和赤鐵礦,原礦中的磁鐵礦已得到很好的回收;
(2)采用單一物理選礦方法得到的再選鐵精礦品位較低,無(wú)法達(dá)到57.00%;(3)通過(guò)磁化焙燒可進(jìn)一步提高再選鐵精礦品位,但因磁化焙燒工藝生產(chǎn)成本較高,且國(guó)內(nèi)粉礦磁化焙燒工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐較少,故有待繼續(xù)研究。
細(xì)粒級(jí)綜合尾礦高梯度強(qiáng)磁選一螺旋溜槽再選試驗(yàn)研究,2007年2月,采用高梯度強(qiáng)磁選一螺旋}留槽粗選一螺旋溜槽精選工藝流程,在對(duì)綜合細(xì)粒級(jí)尾礦進(jìn)行了再選試驗(yàn)。鐵礦石破碎機(jī)和鐵礦石粉碎機(jī)的工作原理相似,只不過(guò),前者顆粒較粗后者相反。試驗(yàn)將經(jīng)過(guò)高壓濃密機(jī)濃縮的綜合細(xì)粒級(jí)尾礦用SL一1420 mm×1500 mm圓筒隔渣篩除渣后給人咖1 200 mm攪拌桶進(jìn)行調(diào)漿,調(diào)漿后的礦漿給入SLon一曲1500 mm高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選,高梯度強(qiáng)磁選精礦給入一段咖1500 mm螺旋溜槽進(jìn)行粗選,西1500 mm螺旋溜槽粗選精礦給入二段吊1200 mm螺旋溜槽進(jìn)行精選,精選精礦作為最終精礦,高梯度強(qiáng)磁選尾礦、一段螺旋溜槽尾礦、二段螺旋}留槽尾礦合并作為再選尾礦輸送到74濃密機(jī)。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用該流程可獲得平均產(chǎn)率為5.78%、平均鐵品位為48.55%(理想達(dá)到54.36%)的再選精礦,并使尾礦鐵品位降低1.77個(gè)百分點(diǎn),效果較好。目前選礦廠正準(zhǔn)備將該試驗(yàn)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
尾礦中有價(jià)金屬的二次回收是尾礦綜合利用的一個(gè)重要方面。中國(guó)鐵尾礦中~般含鐵8%~12%,尤其早年的老尾礦中含鐵更高
用4$mm厚非導(dǎo)磁不銹鋼板制成,兩端有銅法蘭,通過(guò)不導(dǎo)磁的鋁合金端蓋支撐在永磁圓筒的主軸上。為防止圓筒表面磨損,并加強(qiáng)對(duì)強(qiáng)磁性礦物的攜帶作用,筒體麥面掛1層3厚的耐磨橡膠。
磨機(jī)的軸承負(fù)載著整個(gè)設(shè)備(包括鋼球),并將負(fù)荷傳遞給基礎(chǔ),因此軸承需要有良好的潤(rùn)滑以免磨損。由于筒體較長(zhǎng),物料在磨機(jī)中停留時(shí)間較長(zhǎng),且排礦端排料孑L內(nèi)的反螺旋能阻止球介質(zhì)排出,故可以采用小直徑球介質(zhì)。
2006年中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司完成了選礦廠遷建可行性研究,可行性研究設(shè)計(jì)能力為375萬(wàn)t/a。
這使得影響礦物可浮性的因素是雙重的,容易導(dǎo)致比表面積大而相對(duì)難浮的礦物與比表面積小而相對(duì)易浮的礦物具有相對(duì)一致的可浮性,有時(shí)前者甚至具有更好的可浮性。實(shí)現(xiàn)窄級(jí)別人選的選礦過(guò)程,能在較大程度上杜絕上述容易導(dǎo)致浮選過(guò)程混亂現(xiàn)象的發(fā)生,提高了選礦效率。
應(yīng)用電磁高頻篩后篩下產(chǎn)物中消除了+0.1mm粒級(jí)物料,既減少了過(guò)粗顆粒在后續(xù)浮選作業(yè)過(guò)程中在尾礦中的流失,又減少了過(guò)粗顆粒對(duì)精礦質(zhì)量所造成的不利影響。
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