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時間:2014-06-18 10:08:23
作者:世邦機器
鐵礦石設(shè)備的種類很多,我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。二段球磨機首先和德瑞克高頻振動細(xì)篩形成閉路,配置篩孔為0.18 mm的耐磨防堵聚氨酯篩網(wǎng)。水力旋流器溢流和篩下產(chǎn)物供給水力分級機。篩上產(chǎn)物在返回球磨機前,經(jīng)磁選機提高品位和脫水。該新流程帶來的經(jīng)濟(jì)效益非常顯著,磨機處理能力提高30%~34%,單位礦石磨礦能耗降低24%。此外,由于分級效率提高,中問連生體減少到較小數(shù)量,在較粗粒度下磨礦得到了相同品位的鐵精礦。
細(xì)篩與球磨機形成閉路,篩面給料濃度48%~55%。如此高的給料濃度是為了保持篩下45%的濃度,滿足浮選給料的濃度要求。即使在如此高的給料濃度下,總的篩分效率仍高達(dá)94%~99%。由于聚氨酯篩網(wǎng)的應(yīng)用,取得了更好的經(jīng)濟(jì)效益。0.43 mm孔徑的聚氨酯篩網(wǎng)在Esan長石I)--的使用壽命高達(dá)7 200 h。
提高精礦品位:細(xì)篩在許多鐵礦石選礦廠用于降低最終鐵精礦中的含硅量。通過細(xì)篩篩去最終磁選精礦中大于0.053 mm的粗粒級部分,含硅量降低1.0~1.5個百分點。高頻振動細(xì)篩提高精礦品位的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于細(xì)磨和浮選方式。
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原設(shè)計及投產(chǎn)初期流程為兩段一閉路鐵礦石破碎、一段開路球磨、單一磁選流程。改造設(shè)計及試驗流程破碎仍為兩段一閉路,磨礦選別流程依據(jù)試驗要求而定。
高梯度磁選機的分選原理是在包鐵螺線管所產(chǎn)生的均勻磁場中,設(shè)置鋼毛、鋼板網(wǎng)之類的聚磁介質(zhì),使之被磁化后在徑向表面產(chǎn)生高度不均勻的磁場,即高梯度的磁化磁常
新選廠年產(chǎn)350萬t燒結(jié)礦和150萬t低硅球團(tuán)礦。整個選礦廠精礦產(chǎn)率達(dá)65.00%左右,全鐵回收率達(dá)72%。
通過尾礦截止閥門對尾礦流量的調(diào)節(jié),在選別槽體中形成高礦液面,一般稍低于精礦運送筒體的水平中心線,使礦物在充滿礦漿的分選室中完成整個分選過程,同時也相應(yīng)地大幅度增加了掃選段長度。分選室中設(shè)置的給礦沖洗水用來破壞磁團(tuán)聚和提高人選礦物的分散度,強化磁力分眩
磨礦與分級過去,一般在階段磨選的流程中,一次磁選之后、二段磨礦之前加一段脫磁器,以脫除由于階段磁選后的剩磁,提高二段磨機和分級機的效率,減少由于磁團(tuán)聚形成的過粗顆粒返回再磨而引起的過磨,取得到了較好的效果。
某某選礦廠五磁精應(yīng)用磁選柱精選可得到對五磁精的產(chǎn)率和回收率分別為89.09%和92.74%,鐵品位為69.84%的高品位精礦。該方案磁選柱尾礦由浮選再精選,陰離子反浮選只處理對五磁精產(chǎn)率為8.27%的礦量,即為五磁精礦量的不足十分之一的礦量。