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時間:2014-06-18 10:08:23
作者:世邦機器
磁癬重選工藝選礦排放水
磁癬重選工藝由于沒有浮選作業(yè),選礦排放水中不含選礦藥劑,所以排放水處理時主要考慮將水與固體懸浮物分離。主要處理方法有以下3種。
重力沉降法
利用水中固體物質(zhì)與水的密度差異,使之發(fā)生沉降。固體物質(zhì)與水的密度差異越大,粒徑越大,其在水中的沉降速度越快。尾礦水給人到濃縮設(shè)備中,固體物質(zhì)發(fā)生沉降,由底部排出,水則由上部排出,以達到分離目的。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦,其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。該法屬于單純的物理處理法,主要利用在廢水中懸浮物較多且粒徑相對較大,由于處理的條件較高,且效果不是很好,故單獨使用的場合不是很多,多與其他方法相結(jié)合使用。處理后所得到的水體一般呈渾濁態(tài),這是由于水中顆粒物未能得到降解,微細粒固體因為體積小,密度小而未能有效沉降,仍呈懸浮態(tài)存在于水中而呈現(xiàn)出來的。
絮凝沉降法尾礦水
由于廢水中微細粒的固體懸浮物較多,采用重力濃縮各沉降法不僅沉降速度慢,所需構(gòu)筑物龐大,而且處理效果不佳。絮凝沉降是在沉降法處理前加絮凝藥劑,如聚丙烯酰胺等,利用絮凝藥劑與細粒固體顆粒間的架重力沉降法工藝橋、靜電等作用,使細小固體顆粒絮凝成團形成大顆粒,從而加快沉降速度。
該法適用范圍廣,在選礦尤其是鐵礦、錳礦、鋁土礦中運用很普遍,對于一般的工業(yè)污水、電鍍廢水、洗煤廢水以及造紙廢水也有很好的處理效果。
處理后的出水與重力沉降處理相比,微細粒固體顆粒含量減少,透明度和色澤都較好。尾礦回水的固體含量能在1∥L以下,尾礦的沉淀壓縮性能也較好。該尾礦處理工藝所產(chǎn)出的尾礦水也達到了實驗室回用的標準。
離子吸附一離子交換一絮凝沉降法
該法利用在沉降處理前加入一定量的水處理劑及相關(guān)絮凝劑攪拌進行化學反應(yīng),利用水處理劑的離子吸附、離子交換作用降解水中的有機物質(zhì)和無機物質(zhì)并絮凝成團,增大其在水中的體積,然后用沉降法使其分離。
-END-
約4$000臺MMD齒輥式破碎機。該系列破碎機較小規(guī)格為300型,非常大規(guī)格為1500型,1500型破碎機允許給料粒度為1 500 mm,產(chǎn)品粒度為一350 mm,處理能力為10 000-14 000 t/h,是世界上非常大的破碎機。
內(nèi)蒙包頭市某某某新建選礦廠,面臨貧礦接近采完、快要關(guān)閉的關(guān)鍵時刻,采用1臺上吸式干選磁選機,選別次貧礦,使之達到有經(jīng)濟效益的利用程度。
2004年長沙礦冶研究院在陜西大西溝鐵礦進行了工業(yè)試驗,研究開發(fā)的焙燒一磁選一反浮選工藝取得了焙燒礦品位30.08%、最終精礦品位61.48%、總尾礦品位8.25%、金屬回收率83.83%的先進指標。
一類型流程,工藝簡單、設(shè)備少、廠房占地面積校濕式自磨機給料粒度偏大一些,應(yīng)該降至300~0 mm較為合理。
正確確定主要開拓井巷位置不僅重要,而且是一項錯綜復(fù)雜的工作,應(yīng)結(jié)合鐵礦山具體條件,認真研究確定。
提高鐵礦石品質(zhì),降低有害元素含量。入爐鐵礦原料除要求盡可能高的鐵含量外,為維護高爐穩(wěn)定順利運行,對鐵礦原料化學組成,特別有害元素含量有嚴格的限制。