生產(chǎn)工藝流程的特點

(1)選礦廠根據(jù)鐵礦石性質(zhì)的特點，采用了階段磨選工藝，使得該工藝具有較為經(jīng)濟的選礦掉粗粒級尾礦，進入二段磨礦的只是數(shù)量不多的中礦，這大大地減輕了二段磨礦的量，大幅度節(jié)約了電能和降低鋼球、襯板消耗，有利于降低成本。同時，粗粒級精礦有利于過濾。

(2)分級后的細粒級相對難選，采用選礦效率高相對復雜的中磁選一強磁選一陰離子反浮選工藝得精拋尾，使工藝選別的針對性強。與粗粒級選礦方法的有效組合使得選礦廠選礦工藝流程具有經(jīng)濟上合理、技術(shù)上先進、高效節(jié)能的雙重特點。

(3)重選采用螺旋溜槽，對提高粗粒級別部分的精礦品位起到了重要作用。螺旋溜槽精礦由于是粗粒級，加之沒有磁團聚和其他機械夾雜的影響，其純度比弱磁精、浮精的純度都高，在保證綜合精礦品位中起到了關(guān)鍵作用，是回收粗粒級礦物顆粒的有效設(shè)備。

(4)sLon中磁機的應(yīng)用實現(xiàn)了紅鐵礦選礦的高效節(jié)能。在階段磨礦、粗細分癬重選一磁選一陰離子反浮選工藝中，以往粗粒級拋尾均采用永磁筒式磁選機。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。由于流程所處理的礦石中Fe0的含量變化較大，而作為拋尾的永磁筒式中磁機場強固定，使得實際生產(chǎn)過程中選出的精礦量變化較大，尾礦品位波動較大，造成生產(chǎn)上難以控制。長期以來，一直是一個難以控制的環(huán)節(jié)。sLon中磁機應(yīng)用后，不僅實現(xiàn)了粗粒級拋尾過程中場強可調(diào)，對礦石適應(yīng)性強，而且sL0n中磁機比永磁筒式中磁機具有更好的分選指標。

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