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時(shí)間:2014-06-24 09:30:02
作者:世邦機(jī)器
精礦脫水
2003年,程潮鐵礦120萬(wàn)t/a的球團(tuán)廠建成投產(chǎn),為了滿足球團(tuán)所需原材料--鐵精礦品位i>66.50%、水分≤9.5%、一0.074 mm粒級(jí)含量大于72%的要求,選礦工藝進(jìn)行了細(xì)磨處理,一段磨礦粒度由一0.074mm占50%提高到55%,二段磨礦粒度由~0.074mm占65%提高到80%,原作為鐵精礦脫水的4臺(tái)72 m2盤(pán)式過(guò)濾機(jī)已不能適應(yīng)新工藝的需要。鐵礦石設(shè)備的種類很多,我們經(jīng)常聽(tīng)到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。為此,選礦廠于2003年新增2臺(tái)45 m2陶瓷過(guò)濾機(jī)作為鐵精礦的脫水設(shè)備,2005年將2臺(tái)72 ITl2盤(pán)式過(guò)濾機(jī)拆除,其場(chǎng)地用于安裝2臺(tái)60 m2陶瓷過(guò)濾機(jī),2007年又將剩下的2臺(tái)盤(pán)式過(guò)濾機(jī)更換為3臺(tái)60 m2陶瓷過(guò)濾機(jī)。
尾礦處理及利用
(1)尾礦濃縮
(a)磁選尾礦(中礦)濃縮。磁選尾礦(即中礦)采用新咖53 m周邊傳動(dòng)式濃密機(jī),底流濃度為25%~30%送至浮選車間選別銅和硫;硫精礦采用咖30 m周邊傳動(dòng)式濃密機(jī),底流濃度為25%~30%送至硫過(guò)濾車間進(jìn)行脫水處理。
(b)尾礦濃縮。2004年前,尾礦濃縮采用1臺(tái)53 m濃密機(jī),選礦挖潛改造后,選礦原礦年處理能力由280萬(wàn)∥a提高到380萬(wàn)t,原咖53 m濃密機(jī)已不能滿足選礦廠生產(chǎn)的需要。為此,新增1臺(tái)咖45 m高效濃密機(jī)和原西53 m濃密機(jī)作為尾礦濃縮設(shè)備。濃縮設(shè)備及技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表10.4.3-26。
(2)尾礦輸送。尾礦運(yùn)輸設(shè)施有咖45 m泵站,尾礦輸送管道為2條咖273 mm的陶瓷復(fù)合管,尾礦經(jīng)西45m濃密機(jī)和西53 m濃密機(jī)濃縮后,分別由2臺(tái)渣漿泵揚(yáng)送至泵站礦漿池內(nèi),再經(jīng)泵站的4臺(tái)100zJ一1一A46型渣漿泵揚(yáng)送到尾礦庫(kù),每2臺(tái)一組串聯(lián)工作(一組工作,一組備用),第2臺(tái)可調(diào)速。單臺(tái)性能:p=331 m3/h,日=77.5 m,配置電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y355M一4,n=1 480r/min。礦漿日流量4 150-4 510 m3,礦漿濃度28%~30%。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在柱形分選環(huán)給礦管的下方,設(shè)置有環(huán)形水包。壓力水通過(guò)環(huán)形水包和給水口給人到分選環(huán)的分選單元格內(nèi)。在分選單元格內(nèi)的礦物顆粒,除受磁力和重力作用外,還受到上升水流的作用。被磁翻滾釋放出來(lái)的非磁性顆粒,當(dāng)其重力小于上升水流作用力時(shí),便順著水流在分選格內(nèi)向上移動(dòng),達(dá)到分選環(huán)頂部時(shí),從溢流管排入到尾礦槽。
目前選礦廠中的礦石破碎均是采用機(jī)械破碎法,對(duì)中硬以上礦石的大、中型選礦廠,使用較為廣泛的細(xì)碎設(shè)備是短頭圓錐破碎機(jī)。短頭圓錐破碎機(jī),其排礦口較小調(diào)節(jié)位只有5 mm,雖然閉路破碎有振動(dòng)篩控制破碎粒度,但循環(huán)負(fù)荷也是有限制的。
在磨礦與磁選過(guò)程中,磁鐵礦粉被磁化后帶有一定的剩磁,并在剩磁的作用下,發(fā)生“磁團(tuán)聚”。含有磁團(tuán)聚顆粒的礦漿,經(jīng)過(guò)脫磁器線圈時(shí),脫磁器控制柜產(chǎn)生的200 Hz以上沿軸向逐漸減弱梯形電壓感生出高頻磁場(chǎng)反復(fù)作用于礦漿,使其被多次反復(fù)磁化,使磁性顆粒的剩磁逐漸減小,末了徹底消磁。
前列代圓盤(pán)式永磁回收機(jī),除具有上述優(yōu)點(diǎn)外,也有致命的缺點(diǎn),其磁系排列沿圓盤(pán)徑向,磁塊交替排列。所以磁力線的走向大部分沿徑向分布,兩盤(pán)之間走向的磁力線較少。當(dāng)盤(pán)間距較大時(shí),中間位置場(chǎng)強(qiáng)偏低,在很大程度上影響漿體中磁性鐵礦物的完全回收,金屬回收率較低,僅達(dá)30.00%一50.00%。
諧波式脫磁器適用于礦漿中磁鐵礦不同粒度顆粒的脫磁,相當(dāng)于兩個(gè)單獨(dú)不同工作頻率的線圈在同時(shí)工作,兩種阻尼振蕩波的合成,增大了退磁場(chǎng)強(qiáng)度和脫磁頻率。諧波脫磁工作時(shí),整機(jī)由充電回路、振蕩回路和微機(jī)控制系統(tǒng)3大電路組成。
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的條件試驗(yàn)研究,基本摸清了水力旋流器主要參數(shù)對(duì)磨礦分級(jí)溢流粒度的影響關(guān)系,最終在滿足某選礦廠磁選車間工藝流程對(duì)磨礦分級(jí)溢流要求的前提下,將一段球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量提高至132 t。
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