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時(shí)間:2014-06-25 09:56:11
作者:世邦機(jī)器
大塊礦石干式預(yù)選工藝的試驗(yàn)研究
為了充分、合理、經(jīng)濟(jì)地利用礦產(chǎn)資源,盡可能減少礦石的損失率,探索部分表外礦回收利用的可能性,提高入磨礦石品位,采用cTDG一1516N型釹鐵硼大塊礦石干式預(yù)選磁選機(jī)對(duì)粗破碎產(chǎn)品350~0 mm進(jìn)行預(yù)選試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,礦石品位可提高1.91~4.43個(gè)百分點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果見表10.2.3-3。
濕式自磨一球磨磨礦優(yōu)化工藝流程試驗(yàn)研究
為解決濕式自磨分級(jí)閉路磨礦存在雙螺旋分級(jí)機(jī)嚴(yán)重堵塞的問題,降低磨礦能耗,取消了雙螺旋分級(jí)機(jī)。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。在自磨機(jī)排礦端安裝篩隙為5 mm的咖1762 mm×1300 mm的圓筒自返篩,并實(shí)現(xiàn)2臺(tái)咖5500 mm×1800 mm自磨機(jī)與1臺(tái)西2700 mm×3600 mm球磨機(jī)優(yōu)化磨礦工藝,工業(yè)試驗(yàn)取得成功。
選礦提鐵降硅試驗(yàn)研究
采用間斷截取現(xiàn)廠三磁精礦漿,經(jīng)沉淀濾水后,共取得含水9%左右的試樣15 t。試樣經(jīng)晾干及多次混勻后,作為本次提質(zhì)試驗(yàn)的試樣,以備試驗(yàn)田試樣鐵品位63.30%、二氧化硅含量11.46%,其他造渣元素及有害元素含量均很低;欲提高精礦質(zhì)量,需要降低試樣中的二氧化硅含量。磁性鐵的占有率為97.47%,弱磁性鐵及硅酸鐵含量較低。由粒度分析結(jié)果可知,隨著粒度減小,鐵品位提高,二氧化硅含量降低,二者成反相關(guān)系;試樣中一0.074 rnm、含量為71.52%。不同粒級(jí)的礦物單體解離度測(cè)定說明,隨著粒級(jí)減小,鐵礦物單體解離度增加,而其中夾雜的脈石的單體量也增加,說明目前廣泛使用的圓筒磁選機(jī)機(jī)械夾雜較為嚴(yán)重,精選效果欠佳。磁性分析在磁選管中進(jìn)行,磁場(chǎng)強(qiáng)度為47.75kA/m,其結(jié)果表明,隨著粒級(jí)減小,精礦產(chǎn)率及鐵品位提高,鐵回收率降低;若要求獲得鐵品位大于69.5%、二氧化硅含量在3.5%的精礦,分離粒度應(yīng)在0.154-0.100 mm之間。
試驗(yàn)樣密度為4.72 g/em3,一0.074 mm含量為71.52%,鐵品位為63 30%,二氧化硅含量1 1.46%,本次試樣具有代表性。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
用大筒徑磁選機(jī)替代了脫水槽,完善了選別工藝,尾礦中磁性礦物流失明顯減少,導(dǎo)致尾礦再選車間大筒徑磁選機(jī)選尾效果明顯下降,目前尾礦再選車間的磁性鐵回收率僅有40%左右,需要一種新型高效的尾礦再選設(shè)備用于選尾流程,提高磁性鐵回收率,增加精礦產(chǎn)量。
永磁筒式磁選機(jī)主要用于濕選細(xì)粒強(qiáng)磁性礦石。用在一段磨礦后的粗選作業(yè),可以丟棄合格尾礦,降低二段磨礦、分級(jí)負(fù)荷;用在精選作業(yè),不但能較大幅度提高精礦的品位,還能有效地保證其回收率。
經(jīng)考查,一、二段細(xì)篩的篩分效率僅為12.61%,三、四段細(xì)篩的篩分效率僅為26.20%;篩上產(chǎn)品的品位都在55.74%~59.72%之間,一0.074 mm合格粒級(jí)含量達(dá)85%以上。篩分效率低下,使得三段磨礦的負(fù)荷量增加,達(dá)114.01 t/h;同時(shí)大量的合格細(xì)粒產(chǎn)品進(jìn)入再磨作業(yè),導(dǎo)致產(chǎn)品過磨并增加能耗和材料消耗。
在運(yùn)用過程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)作了改造,滿足了現(xiàn)場(chǎng)的要求。以過濾車間為例介紹如下。
改造供水管路,對(duì)水資源進(jìn)行優(yōu)化配置。2002年選礦廠反浮選改造投產(chǎn)后,原水系平衡被打亂,出現(xiàn)了3個(gè)選別車間爭(zhēng)水的現(xiàn)象。
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