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時間:2014-06-26 10:02:53
作者:世邦機(jī)器
破碎篩分
(1)原設(shè)計流程
選礦廠原設(shè)計采用自磨工藝,自磨前的粗碎作業(yè)安裝在井下主溜井出口,采場的礦石經(jīng)PEF一900 mm×1200 mm顎式破碎機(jī)破碎后,一350 mm以下的原礦直接進(jìn)入自磨機(jī)。工藝流程相當(dāng)簡單,即采用自磨工藝代替了三段一閉路的破碎流程。鐵礦石設(shè)備的種類很多,我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。自磨機(jī)的排礦格子板上開設(shè)了80 mm×80mm的礫石窗,優(yōu)先排出頑石,在自磨機(jī)排礦處,采用了圓筒篩,一80mm+12 mm的產(chǎn)物進(jìn)入干選,一12 mm的產(chǎn)物進(jìn)入磨礦分級。原設(shè)計破碎流程見圖10.4.4-6。
(2)現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程
選礦廠于2004年開始進(jìn)入技術(shù)改造,技術(shù)改造采用的工藝流程為淘汰了自磨工藝,采用了三段一閉路的破碎流程,在破碎流程中引入了全粒級水洗分級預(yù)選,即采用階段破碎、階段拋尾工藝。選礦廠原礦是經(jīng)井下粗碎后由主井提升機(jī)提到主井礦倉,主井礦倉的礦石經(jīng)中碎機(jī)GP一500S型圓錐破碎機(jī)后,進(jìn)入2臺雙層重型振動篩(一開一備)水洗篩分。水洗篩分將中碎機(jī)破碎后的產(chǎn)物分成三股料流:一股為一70 mm+20 mm料流進(jìn)入粗粒干選,第二股為原礦于選尾礦送磨礦分級20 mm+3mm料流進(jìn)入中粒干選,第三股為一3 mm料流則進(jìn)入分級作業(yè)。前列、二股物料經(jīng)干選后的精礦同時進(jìn)入細(xì)碎閉路篩分系統(tǒng),其經(jīng)HP一500型圓錐破碎機(jī)破碎后合格的產(chǎn)物與第三股料流經(jīng)分級后的粗粒產(chǎn)物匯同進(jìn)入磨礦倉。第三股料流經(jīng)分級后的細(xì)粒產(chǎn)物則進(jìn)入濕式磁選粗選作業(yè),進(jìn)一步提高了入選物料的質(zhì)量。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
經(jīng)測定磁篩給礦TFe品位57.00%~61.00%,磁篩精選后的鐵精礦品位穩(wěn)定在63.00%一65.00%,鐵精礦品位提高了4~6個百分點;經(jīng)過一段時間生產(chǎn)發(fā)現(xiàn),磁選只經(jīng)過一次選別,流程中夾雜礦泥量太多,因此增加一段磁選作業(yè),這樣入磁篩的高頻振動細(xì)篩篩下產(chǎn)品品位可提高到63.00%以上,磁篩最終精礦晶位可穩(wěn)定提高到65.50%以上。
由螺旋排料機(jī)、中礦礦倉、精礦礦倉和閥門組成。磁場篩選機(jī)的分選包括給礦、分癬分離及排礦4個過程。物料由給礦箱分配給入設(shè)備上部的2個給礦筒后,經(jīng)給礦筒二次分配到安裝在篩子上端的給礦器中,由給礦器將物料均勻地給入安裝在設(shè)備內(nèi)部排列的專用篩中。
易損件耐磨。輥輪和襯板采用高耐磨合金鋼經(jīng)特殊熱處理工藝制造,能磨莫氏硬度達(dá)9級的物料。
生產(chǎn)實踐證明,增加l條帶式卸礦機(jī),除減少車皮積壓現(xiàn)象外,對處理含混高的氧化礦(以下簡稱黏礦)也有很大的好處,并可以根據(jù)細(xì)碎作業(yè)要求,靈活進(jìn)行配礦,減少細(xì)碎機(jī)的堵塞。
高堰式螺旋分級機(jī)的溢流堰比下端軸承高,但低于下端螺旋的上邊緣。它適合于分離出0.15~0.20 mm的粒級。
并且具有儲量大、出露地表,屬于易采易選礦石,投資少、建設(shè)周期短、效益顯著等特點,許多個體、小集體企業(yè)已經(jīng)開始開發(fā)利用此類礦石。
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