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連續(xù)排礦射流離心選礦機(jī)在鐵礦中的應(yīng)用
連續(xù)排礦射流離心選礦機(jī),又將流膜型離心選礦機(jī)推上新的水平,它是利用瞬時(shí)高壓微束射流水的沖擊作用松散礦粒床層、并從逆向連續(xù)排出精礦的一種全新的離心設(shè)備。
該機(jī)頭批將液壓傳動(dòng)納入重選設(shè)備中,使水流作鋸齒波周期脈動(dòng),既改善了分選效果又節(jié)約了用水。該機(jī)非常大規(guī)格直徑工作面積近40 m2。處理25~0衄砂金礦可以不分級(jí)入選,能力達(dá)300∥h?,F(xiàn)已廣泛用在采金船或采錫船上作粗選設(shè)備。
流膜選礦設(shè)備在實(shí)現(xiàn)了多層化配置后,出現(xiàn)的主要問題是不易看管和調(diào)整,因此大部分是作粗選設(shè)備使流膜選礦設(shè)備在實(shí)現(xiàn)了多層化配置后,出現(xiàn)的主要問題是不易看管和調(diào)整,因此大部分是作粗選設(shè)備使用。
HFZ型自動(dòng)回收式除鐵裝置系統(tǒng)采用國(guó)際上先進(jìn)的開口式探頭和集成電路設(shè)計(jì)的金屬探測(cè)器及PC可編程工業(yè)控制機(jī)等裝置,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)磁性鐵礦石在膠帶輸送過程中自動(dòng)除鐵。
LJK聯(lián)合磁性礦除鐵器的核心設(shè)計(jì)是除鐵器主機(jī),其磁系由多個(gè)電磁磁系聯(lián)合組成,包括一個(gè)主磁系和多個(gè)輔助磁系,各個(gè)磁系的磁場(chǎng)分別獨(dú)立可調(diào),通過電控整流柜調(diào)整各個(gè)磁系的磁場(chǎng),可使磁場(chǎng)形成逐步遞減且具有反向磁場(chǎng)間隔區(qū)域的磁場(chǎng)分布。
利用顆粒在高速回轉(zhuǎn)流中慣性離心力的增大,不僅可加速重選過程的進(jìn)行,而且能夠降低回收粒度下限,與重介質(zhì)選礦相結(jié)合還可提高分選的精度。
懸掛式電磁除鐵器是一種靜止式除鐵裝置,能吸出夾雜在堆積厚度為50~100 mm帶式輸送機(jī)上物料中的鐵件。這種裝置安裝容易,耗電量少,缺點(diǎn)是當(dāng)物料堆積層較厚時(shí),底部的鐵件很難除凈。這種設(shè)備型號(hào)有北方重工沈礦集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的cF型和CFL型系列。
該設(shè)備處理能力大(3-4t/h),能寬級(jí)別人選,且不用補(bǔ)加水。在攀枝花選鈦廠進(jìn)行的工業(yè)試驗(yàn)表明,采用該設(shè)備后將原有的粗細(xì)分級(jí)選別流程改為全粒級(jí)(0.4一o.045 mm)不分級(jí)選別流程,鈦粗精礦品位提高l一2個(gè)百分點(diǎn),作業(yè)回收率提高5個(gè)百分點(diǎn)以上。
在微細(xì)粒分選設(shè)備--離心選礦機(jī)方面,雖然其應(yīng)用歷史較短,但由于它的單位占地面積處理量大,有效回收粒度下限低,現(xiàn)已成為微細(xì)粒礦物的主要重選設(shè)備。按照分選原理可分為流膜型和沉降型兩大類。
動(dòng)篩跳汰機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用
分選管旁有隔膜室,藉隔膜鼓動(dòng)產(chǎn)生脈動(dòng)水流從分選管底部進(jìn)入分選管中。礦漿從分選管中部給入,通過充填介質(zhì)間的自重介質(zhì)緊密層,按密度分層,分層后的輕、重礦物分別從上部和下部排礦管排出。
鐵礦加工設(shè)備磁場(chǎng)篩選機(jī)的工作原理
只要是已經(jīng)解離的磁鐵礦單體,它就能從精礦回收,只需對(duì)影響精礦品質(zhì)的連生體再磨再選,而不象傳統(tǒng)細(xì)篩工藝只有過篩才能成為精礦,因此磁場(chǎng)篩選機(jī)在具有提高精礦品質(zhì)的同時(shí),還有減少過磨,放粗磨礦細(xì)度,提高生產(chǎn)能力的效果。
立盤體結(jié)構(gòu)合理,密封性好,拆裝維修方便。立盤體兩側(cè)圓盤為非導(dǎo)磁不銹鋼板制成,中間通過一鋼性骨架采用螺栓連接,避免了因焊接引起的變形,可降低立盤體的端面跳動(dòng)誤差,也易于加工。
我國(guó)弱磁陛鐵礦選礦廠尾礦回收尚沒有專用設(shè)備,近年來采用一些高效、先進(jìn)成熟的選礦設(shè)備作為尾礦再選設(shè)備。例如,sLon型高梯度磁選機(jī)作為弱磁性鐵礦尾礦再選設(shè)備,在我國(guó)的上廠鐵礦回收赤鐵礦、褐鐵礦和某某某總尾礦回收鈦鐵礦等得到應(yīng)用,獲得了顯著經(jīng)濟(jì)效益。
1995年初應(yīng)用DQ系列諧波式脫磁器以來,一直運(yùn)行穩(wěn)定,應(yīng)用效果良好。旋流篩和高頻振動(dòng)細(xì)篩加諧波式脫磁器后,幣3600 mm×4000 mm球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理能力提高了18 t,并且鐵精礦品位和回收率也有提高。
鐵礦加工設(shè)備尾礦再選磁選機(jī)的應(yīng)用
BkW一Ⅱ型尾礦再選磁選機(jī)處理的原礦品位10.19%,粗精礦品位31.86%,尾礦品位7.44%,總尾品位降低2.75個(gè)百分點(diǎn),粗精礦產(chǎn)率11.26%,總回收率為35.21%。經(jīng)再磨再選后,最終得到了產(chǎn)率為40.92%、品位為67.30%的高品位鐵精礦,金屬回收率達(dá)到80.90%。
磨礦與分級(jí)過去,一般在階段磨選的流程中,一次磁選之后、二段磨礦之前加一段脫磁器,以脫除由于階段磁選后的剩磁,提高二段磨機(jī)和分級(jí)機(jī)的效率,減少由于磁團(tuán)聚形成的過粗顆粒返回再磨而引起的過磨,取得到了較好的效果。
低場(chǎng)強(qiáng)自重介質(zhì)跳汰機(jī),低場(chǎng)強(qiáng)自重介質(zhì)跳汰機(jī)是北京科技大學(xué)國(guó)家“十五”攻關(guān)課題--高質(zhì)量鐵精礦選礦新工藝及裝備研究項(xiàng)目。該設(shè)備將磁電、跳汰與重介質(zhì)選礦結(jié)合起來研究,作為磁鐵礦精選設(shè)備取得了一些成果。
脫磁器退磁感應(yīng)強(qiáng)度90 nat,國(guó)家儀器儀表元器件質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心測(cè)定為192.5 mT。衰減振蕩時(shí)間長(zhǎng),間歇時(shí)間短,使退磁場(chǎng)軸向梯度小,軸向梯度小于5%。對(duì)于天然磁鐵礦、焙燒磁鐵礦等鐵礦石的脫磁均可達(dá)到要求。
在選礦過程中,交流磁場(chǎng)脫磁原理被廣泛地利用。只要讓礦漿流經(jīng)套有穩(wěn)定交變電流且對(duì)磁場(chǎng)屏蔽作用小的非磁性管,就能較容易地達(dá)到脫磁的目的。礦漿在管內(nèi)流動(dòng)的過程中,礦漿中的顆粒受穩(wěn)定交變電流產(chǎn)生的衰減交變磁場(chǎng)的作用而被脫磁。
磁性的存在主要是由磁疇的定向排列造成的。熱力脫磁的方法就是要破壞磁疇的定向排列。物理學(xué)研究表明,當(dāng)磁性顆粒被加熱到居里溫度以上時(shí),已經(jīng)形成的定向排列的磁疇會(huì)被有效的破壞,從而使磁性物體失去磁性。由于這種方法浪費(fèi)能源,且使礦物失去磁性,不是選礦工作所期望的,在選礦工業(yè)中幾乎不被采用。
經(jīng)測(cè)定磁篩給礦TFe品位57.00%~61.00%,磁篩精選后的鐵精礦品位穩(wěn)定在63.00%一65.00%,鐵精礦品位提高了4~6個(gè)百分點(diǎn);經(jīng)過一段時(shí)間生產(chǎn)發(fā)現(xiàn),磁選只經(jīng)過一次選別,流程中夾雜礦泥量太多,因此增加一段磁選作業(yè),這樣入磁篩的高頻振動(dòng)細(xì)篩篩下產(chǎn)品品位可提高到63.00%以上,磁篩最終精礦晶位可穩(wěn)定提高到65.50%以上。
中礦再磨再選工藝流程的確定,磁篩的中礦以連生體為主,因此需經(jīng)充分細(xì)磨后才能解離,進(jìn)入再磨時(shí)有兩種處理方法:前列種方法是中礦經(jīng)濃縮后直接全部入磨后再選:第二種方法是中礦采用掃選磁篩再選丟棄部分貧連生體,掃磁精礦再磨再眩
水廠選礦廠處理的礦石屬鞍山式磁鐵石英巖類型,礦石的鐵礦物以磁鐵礦為主。選別對(duì)象為o.5 mm細(xì)篩篩下產(chǎn)品。
鐵礦加工中SMT型數(shù)字脈沖脫磁器的工業(yè)試驗(yàn)
將50Hz的輸入信號(hào)由正弦波整形為矩形波,然后根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行分頻。分頻后的矩形波經(jīng)脈沖形成器,形成交替的時(shí)間間隔相等的窄脈沖和寬脈沖,然后將窄脈沖和寬脈沖轉(zhuǎn)變?yōu)檎}沖列和寬脈沖列。
sLon連續(xù)式離心機(jī)應(yīng)用水射流束對(duì)離心力壓實(shí)大密度顆粒層的清洗和切割原理,實(shí)現(xiàn)離心力場(chǎng)中連續(xù)給排料的離心分離過程,具有分離效果好、處理能力較大、適應(yīng)性強(qiáng)和節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
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