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時(shí)間:2014-05-20 13:54:45
作者:世邦機(jī)器
鐵尾礦加工,鐵尾礦處理工藝燒制的硅酸鹽水泥熟料是通過(guò)將配制好的原料磨至一定細(xì)度,然后燒至熔融,通過(guò)固相反應(yīng)所得的以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物。生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的窯型主要有兩類:回轉(zhuǎn)窯和立窯。在當(dāng)前節(jié)能減排形式下,回轉(zhuǎn)窯以先進(jìn)的工藝、更少的排污量正在逐步取代工藝落后、污染嚴(yán)重的立窯?;剞D(zhuǎn)窯則又分干法窯、立波爾窯、濕法窯。
濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥熟料的生產(chǎn)過(guò)程水泥料漿由窯尾喂入,在向窯頭(V帶)方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中,物料的溫度逐漸升高,發(fā)生了一系列物理、化學(xué)反應(yīng),末了燒成的熟料由窯頭卸出,進(jìn)入冷卻機(jī)。
需要注意的是,在實(shí)際的水泥熟料生產(chǎn)中,上述各帶的反應(yīng)是交叉或是同時(shí)進(jìn)行的。因此,各帶的劃分也是十分粗略的。采用濕法生產(chǎn),生料的組分均勻,易于保證熟料質(zhì)量,但是耗熱較高。
在生料煅燒過(guò)程中,通過(guò)下列各項(xiàng)反應(yīng),生成了硅酸鹽水泥中的大部分礦物:
750。C一95012: CaC03--_+CaO+C02
800℃~1200。C:2CaO+Si02-2CaO?Si02
9000C~1200℃:3CaO+A1203_3CaO?A1203
900。C一1200%:4CaO+A1203+Fe203--_4CaO?A1203?Fe2031000。C~1450。C:2CaO?Si02+CaO-}3CaO?Si02在硅酸鹽水泥熟料中,所占比例理想,并且較主要的成分是C,S,一般占42%~60%,它不僅后期強(qiáng)度高,更重要的是其具有很高的早期強(qiáng)度,在水化反應(yīng)之后,28d后可發(fā)揮大約70%的強(qiáng)度。C,S要在液相條件下,在1250℃~1450。C下才會(huì)大量形成。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
預(yù)計(jì)到2020年,我國(guó)城市人均住宅面積達(dá)到35m2,農(nóng)村人均住宅面積達(dá)到40m2。因而在未來(lái)的十年間我國(guó)需要增加200多億平方米的新建住宅,使得干粉砂漿行業(yè)具有十分廣闊的行業(yè)發(fā)展空問(wèn)。
在鐵尾礦處理生產(chǎn)線,鐵尾礦處理工藝中鐵尾礦處理生產(chǎn)線,鐵尾礦處理工藝中原燃材料原則適宜的條件下,采用5組分可一次性快速、準(zhǔn)確地求出符合原設(shè)條件要求的生料配比;
在鐵尾礦加工,鐵尾礦處理生產(chǎn)線中燒制膠凝材料的凝結(jié)時(shí)間:水泥有初凝和終凝兩個(gè)凝結(jié)時(shí)間,做水泥凈漿試驗(yàn)時(shí),自加水時(shí)起至水泥漿的塑性開始降低所需的時(shí)間,稱為初凝時(shí)間。
鐵尾礦粉細(xì)度是影響鐵尾礦粉水化活性的重要因素。根據(jù)近年來(lái)有關(guān)學(xué)者的研究表明,隨著礦粉細(xì)度的增加,礦粉的活性有著顯著的提高,堿性水泥強(qiáng)度提高且凝結(jié)更快。
作為工業(yè)廢渣大量排放的粉煤灰其特定組成與結(jié)構(gòu)為其在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基矗
在鐵尾礦利用,鐵尾礦加工制備建筑材料中由于水泥和其他膠凝材料充分水化才使得砂漿具有良好的強(qiáng)度,但是由于纖維素醚的摻入,其較強(qiáng)的吸附能力將用于水泥顆粒水化的水分子強(qiáng)行吸附,減慢了膠凝材料水化的進(jìn)程,因而影響到強(qiáng)度的發(fā)展。
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