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時間:2014-05-22 10:16:42
作者:世邦機器
在等稠條件下,粉煤灰摻量依次為鐵尾礦利用,鐵尾礦加工燒制膠凝材料用量的o%、10%、15%、20%、25%、30%而增加,用水量隨之有小幅的增加,但是分層度稍有降低,堆積密度7d和28d強度遞減。當取代率超過30%時,砂漿3d、7d、28d強度有大幅降低,因此粉煤灰取代水泥率以不超過30%為宜。在砂漿稠度大致相同的條件下,砂漿的用水量與粉煤灰摻量的關(guān)系如下:當粉煤灰摻量在小于20%時,砂漿用水量與基準砂漿用水量變化不大,而當粉煤灰摻量大于25%時,用水量大幅增加,增加率大致為5%左右。
這種變化趨勢主要原因如下:
(1)當粉煤灰等量替代水泥后,由于形態(tài)效應(yīng),使得砂漿的工作性改善,不同顆粒大小的組合使其與水分子接觸面減小,實際表現(xiàn)為用水量減少。
(2)粉煤灰作為一種活性材料加入水泥砂漿,會導致膠凝材料的總量增加,而膠凝材料的水化需要和水分子結(jié)合,因而實際表現(xiàn)為用水量的增加。
所以當砂漿的組成材料需水量大于減水量時,即表現(xiàn)出砂漿用水量的增加,反之則表現(xiàn)為用水量的減校
綜上分析,粉煤灰等量取代水泥配制混合砂漿和易性變化不大,但是砂漿早期強度測試結(jié)果顯示較低,中后齡期強度繼續(xù)保持增長,但是均不能滿足基準砂漿強度的要求,相比較有降低。所以確定試驗采用超量替代法摻入粉煤灰。本文試驗綜合考慮普通干粉砂漿的強度性能、凝結(jié)時間以及保水性的要求并結(jié)合參照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596--2005)確定以超量取代法摻入的方法。
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由于受到技術(shù)水平、裝備性能、經(jīng)濟條件等因素的限制,鐵尾礦處理生產(chǎn)線,鐵尾礦處理工藝不可能盡善盡美,并因在實際生產(chǎn)中還受到操作等因素的影響,從而不可避免地造成一些有價元素損失到尾礦中。
在鐵尾礦處理生產(chǎn)線,鐵尾礦加工中混凝土速凝劑是由鋁氧熟料、純堿、增稠劑等多種組分經(jīng)改性配制而成的一種灰色粉狀產(chǎn)品。
在鐵尾礦加工,鐵尾礦處理生產(chǎn)線中鐵尾礦制備建筑材料耐化學腐蝕試驗中耐化學腐蝕試驗:耐化學腐蝕是水泥膠凝材料檢測的重要指標之一。在具體的工程應(yīng)用中,水泥存在的條件不可能像是在實驗室條件下的那樣,周圍環(huán)境中總會存在著一些化學物質(zhì),對水泥的性能產(chǎn)生一定的影響。
骨料顆粒分布和強度數(shù)值只能直觀地看到兩者之間的關(guān)系,并不能明確地反映粒度分布和干粉砂漿強度的關(guān)系。
普通水泥砂漿干縮變形大、抗裂性、抗?jié)B性、抗凍性差等問題,對施工建筑的質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響,因此控制砂漿混凝土的塑性收縮和離析產(chǎn)生的裂紋問題,對改善砂漿抗裂性能意義重大,鐵尾礦干粉砂漿抗裂性檢驗。
在鐵尾礦加工,鐵尾礦處理生產(chǎn)線中生產(chǎn)的混凝土為了降低用水量,降低回彈率和粉塵率,使噴射混凝土早凝早強,需要使用外加劑。