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時(shí)間:2014-05-16 09:27:48
作者:世邦機(jī)器
一般來講,在相同的運(yùn)行壓力參數(shù)下,小噴嘴產(chǎn)生小的液滴。但噴嘴需要足夠大,以便能把電廠脫硫系統(tǒng)漿液中的一些雜質(zhì)(如鹽垢碎片)噴出,以防堵塞。此外,噴嘴相互間需要靠近,使其霧化空間相互重疊,以防出現(xiàn)空洞,而使某些煙氣未接觸到液滴。石灰石濕式FGD工藝的開式噴霧塔,常規(guī)設(shè)計(jì)的漿液壓力往往是70000~100OOOPa,每個(gè)噴嘴的漿液流量為10~20L/s。采用這種尺寸的噴嘴,吸收塔橫截面上每1~1.5ml區(qū)域就需要布置一個(gè)噴嘴。
國外在全尺寸的噴霧塔中曾進(jìn)行過噴嘴尺寸及其霧化效果優(yōu)劣的試驗(yàn)。原霧化塔每層噴霧管上均采用外徑250mm、內(nèi)徑130mm的噴嘴,每個(gè)噴嘴的漿液流量為31.5L/s。后將噴嘴尺寸改為外徑60~84mm,內(nèi)徑50mm的噴嘴,在相同的運(yùn)行壓力下,每個(gè)噴嘴的漿液流量為12.6L/S。除了改變噴嘴外,采用多孔板以改善吸收塔入口處的煙氣流速分布。這些改進(jìn)措施使吸收塔的脫硫效率從大約80%上升到96%。這主要得益于改善了霧化籠罩覆蓋作用,并采用小噴嘴減小了平均液滴直徑。
煙氣速度對(duì)石灰石脫硫工藝、脫硫效果的影響:在一個(gè)開式噴霧塔中,煙氣速度對(duì)脫硫效果也有較大影響。如果K和A與氣體速度無關(guān),則NTU與煙氣速度成反比。在一個(gè)逆流噴霧塔中,增大煙氣速度會(huì)增大K值,因此液滴與煙氣之間的相對(duì)速度增大后,會(huì)增大擾動(dòng),并減薄液膜和氣膜厚度。煙氣速度增加也會(huì)增大A值,因?yàn)殡S煙氣速度增大,液滴通過吸收塔的時(shí)間將延長。近年來在石灰石FGD開式噴霧塔上進(jìn)行的全尺寸試驗(yàn)表明,NTU與l/G0.3成正比(G為煙氣流速)。
應(yīng)當(dāng)記住,開式噴霧塔中煙氣人口速度分布對(duì)脫硫效果也有顯著影響。這種影響作用因不同的洗滌塔和人口煙道結(jié)構(gòu)而不同,且通常只能通過試驗(yàn)確定。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
采用較多低流率的噴嘴,降低了所要求的液氣比,但又增大了噴嘴投資并降低了固體渣塊流通截面積。大多數(shù)電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中供應(yīng)商在噴嘴數(shù)量與噴嘴中的漿液流量方面都進(jìn)行過優(yōu)化。
當(dāng)吸收塔漿液池因維修需要而將漿液排出時(shí),設(shè)計(jì)一個(gè)緊急儲(chǔ)液罐(有時(shí)也稱事故漿液池)用于存放含有石灰石及硫酸鈣的漿液是很有必要的。排漿時(shí),將漿液泵送到緊急儲(chǔ)液罐。
正確地選擇漿液池的攪拌方案,對(duì)FGD系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性非常重要。FGD系統(tǒng)中存在漿液,它們可能含有懸浮狀態(tài)的石灰石、副產(chǎn)品石膏以及其他固體顆粒(如飛灰)、氧化空氣等。
當(dāng)石灰石溶解而使pH值升高后,在反應(yīng)罐中進(jìn)行的式會(huì)逆向進(jìn)行。由于DBA可以中和SO2并使石灰石漿液的高pH值效應(yīng)得到緩解,因此,在石灰石濕法電廠脫硫工藝中,采用DBA比采用亞硫酸鹽更有效。
入口煙室,即入口隔離擋板上游的吸收塔入口導(dǎo)流煙道部分,通常在干煙氣狀態(tài)下運(yùn)行,而不會(huì)暴露在濕煙氣中。
盡管在已投運(yùn)的電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中,臥式鋼球磨占據(jù)著主導(dǎo)地位,但由于立式鋼球磨在系統(tǒng)布置、節(jié)約電耗方面具有優(yōu)勢(shì),現(xiàn)已成功應(yīng)用于近年投運(yùn)的FGD系統(tǒng)中。
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