在建造電廠脫硫系統(tǒng)時，對鍋爐排放煙中的SO2值，需要在仔細核對所有煤質記錄和未來煤源數(shù)據(jù)的基礎上，選擇一個合理的折中數(shù)據(jù)。如果有足夠的煤質數(shù)據(jù)，則應該對煤的發(fā)熱量與含硫量之間的相關性進行統(tǒng)計分析。這樣就能選擇一個合理的SO2值。采用人為混煤設備，可以合理選擇一個相對較低的鍋爐排煙SO2濃度，以節(jié)約初投資和運行費用。另外，采用化學添加劑或設置備用設備的辦法也可以在FGD系統(tǒng)設計時，選擇一個相對較低的鍋爐排煙SO2濃度。當然，卓越是采用經(jīng)濟分析的方法來定量確定煤質數(shù)據(jù)對煤炭脫硫設備系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響。

對電廠脫硫系統(tǒng)有重大影響的第二個煤質特性是煤中的氯的含量。煤的含氯量從占煤質量的0. 02%～0.5%的范圍內變化。在燃燒過程中，80%以上的氯轉變?yōu)镠Cl。接近

100%的HCl會被FGD系統(tǒng)吸收，這會在循環(huán)漿液中產生高濃度的可溶性氯鹽。高濃度的氯鹽既影響漿液的堿度又影響其腐蝕性。漿液堿度會影響為滿足所要求的SO2脫除效率所需的液氣比（L／G）和脫硫劑當量比。漿液的腐蝕性影響FGD建造材料的選擇和年運行費用。在這兩種情況下，漿液中高濃度的可溶性氯鹽對FGD系統(tǒng)都是有害的。帶有高濃度氯鹽的系統(tǒng)要求一個較大的液氣比（L/G）或脫硫劑當量比，要求選擇更好的耐腐蝕材料和較高的運行費用。

與煤中的硫含量類似，煤中的氯含量隨時間和煤種而變化。因為FGD系統(tǒng)中漿液的容積很大，所以循環(huán)漿液中的氯濃度不會快速變化。通常，可以忽略煤中氯含量按天為計算單位的變化，而將含氯量理想的煤的平均含氯量作為設計依據(jù)。但是，經(jīng)驗表明，采用排漿控制漿液中氯含量的FGD系統(tǒng)，如果排漿出現(xiàn)問題，則漿液中的氯濃度會快速增加（每天超過500mg/L）。這在設定漿液氯濃度的安全裕度時應加以考慮。

飛灰及其他微量物質的存在也能在某些方面影響FGD系統(tǒng)，但通常不如硫含量和氯含量那么重要。它們對FGD系統(tǒng)的影響程度主要取決于上游除塵顆粒排放控制設備（除塵器）的效率。

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