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時(shí)間:2014-05-19 09:48:12
作者:世邦機(jī)器
為保證臥式球磨機(jī)在電廠脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)出的石灰石漿液的品質(zhì),需要采用其他一些輔助脫硫磨粉機(jī)設(shè)備。稱重式(皮帶)給料機(jī),用于對(duì)被送入球磨機(jī)的石灰石進(jìn)行稱重計(jì)量;帶有攪拌裝置的漿液池用于存放球磨機(jī)磨制出的漿液。在閉環(huán)運(yùn)行的石灰石漿液制備系統(tǒng)中,通過(guò)采用漿液泵,將石灰石漿液泵送到一組水力旋流分離器中。水力旋流分離器將石灰石漿液分離成含有較粗石灰石顆粒的底流漿液和含有較細(xì)石灰石顆粒的溢流漿液,通常采用一種稱為分配器的裝置調(diào)節(jié)底流漿液和溢流漿液的輸送地點(diǎn)。在閉環(huán)運(yùn)行工況下,水力旋流分離器的溢流漿液通常被直接送到石灰石成品漿液池,而底流漿液則被送到球磨機(jī)的進(jìn)料端。當(dāng)生產(chǎn)出足夠多的石灰石成品漿液后,稱重式給料機(jī)停運(yùn),球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)離合器脫扣,水力旋流分離器的溢流,漿液和底流漿液重新返回到石灰石漿液存放池。
在前列次啟動(dòng)時(shí),臥式球磨機(jī)中需要裝入不同大小的鋼球,鋼球直徑為20~75mm當(dāng)用于磨制石灰石漿液時(shí),球磨機(jī)內(nèi)40%~50%的空間都充滿直徑的鋼球。在運(yùn)行過(guò)程中,鋼球不斷磨損,直徑也逐漸減校
運(yùn)行一段時(shí)間后,需要加入一些非常大直徑的鋼球,以維持球磨機(jī)中的鋼球裝載量和鋼球的尺寸分布。通常當(dāng)球磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電流下降到某一特定值時(shí),就需要補(bǔ)充鋼球。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電流隨總的鋼球裝載量的下降而降低。運(yùn)行過(guò)程中,球磨機(jī)內(nèi)的水和石灰石量是基本不變的,因此球磨機(jī)的質(zhì)量降低,主要是由鋼球裝載量減少而造成的。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
電廠脫硫系統(tǒng)中主要的水量消耗來(lái)自入口熱煙氣中的水蒸氣達(dá)到飽和狀態(tài)而產(chǎn)生的水分蒸發(fā)過(guò)程。電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝水中的可溶性鹽類保留在水中,其濃度不斷增大。
由于漿液中的顆粒黏結(jié),漿流不易產(chǎn)生小流渦,渦流損失比水小,在某些情況下至可以利用渦流使?jié){流湍動(dòng),防止堵塞并使?jié){液均勻化變得易于輸送。
大多數(shù)側(cè)置式攪拌器制造商采用的機(jī)械密封通常采用單密封或雙密封結(jié)構(gòu)。單密封結(jié)構(gòu)已能完全滿足FGD系統(tǒng)對(duì)密封的要求。雙密封結(jié)構(gòu)通常用于高壓或有害液體的場(chǎng)合。
向電廠脫硫系統(tǒng)中加入水以補(bǔ)充由于蒸發(fā)和隨副產(chǎn)品一起帶走的水分。補(bǔ)充水可以在系統(tǒng)的許多位置加入,這主要取決于電廠脫硫技術(shù)工藝設(shè)計(jì)。
非再熱系統(tǒng)和再熱系統(tǒng)的總投資需要包括出口煙道、煙囪和煙氣再熱系統(tǒng)的總投資和年運(yùn)行費(fèi)用。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中,攪拌器的選擇主要取決于三個(gè)方面,漿液特性、漿液所需要的攪拌程度以及漿液中的副產(chǎn)品是否需要強(qiáng)制氧化成硫酸鈣。
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