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時(shí)間:2014-05-19 09:48:12
作者:世邦機(jī)器
設(shè)置攪拌器需要考慮的其他問(wèn)題。有關(guān)攪拌器設(shè)置的其他問(wèn)提。包括池罐中攪拌器數(shù)量(是否考慮備用)、是否在油罐中設(shè)置阻尼裝FGD及攪拌器的布置,以便達(dá)到量佳的攪拌效果。此外,電廠用戶還需要了解攪拌器針對(duì)電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中的某些特殊設(shè)計(jì)特性。比如,某個(gè)在40%固體濃度的漿液中工作正常的攪拌器,卻會(huì)在漿液濃度降為10%時(shí)產(chǎn)生較強(qiáng)烈的振動(dòng)。這種現(xiàn)象經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)在FGD系統(tǒng)啟動(dòng)期間。
攪拌器備用設(shè)置:頂置式攪拌器通常不會(huì)設(shè)置備用攪拌器,除非漿液池的容積太大,所要求的攪拌強(qiáng)度已超出單個(gè)攪拌器的出力。相對(duì)而言,頂置式攪拌器的可靠性較高,并且除了傳動(dòng)軸和葉輪以外.其余部件都可在:液池正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維持或更換。在短時(shí)間的停機(jī)檢修后,攪拌器重新啟動(dòng)后能使剛剛沉淀下來(lái)的固體粒子重新懸浮起來(lái)。
側(cè)置式攪拌器的混合能力比頂置式攪拌器差,因此在FGD系統(tǒng)的池罐中,如果設(shè)計(jì)采用側(cè)置式攪拌方式。則通常要采用3-4個(gè)側(cè)置式攪拌器。如前所述,如果采用了密封凸臺(tái)設(shè)計(jì),則除內(nèi)軸和葉輪外,側(cè)置式攪拌器的所有部件都能在漿液池正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修或更換。有試驗(yàn)表明,三個(gè)攪拌器中的一個(gè)短時(shí)間停機(jī)檢修時(shí),只有極少量的固體顆粒會(huì)沉積在這個(gè)停機(jī)檢修的攪拌器上。而一旦攪拌器再次投入運(yùn)行.這些沉積的顆粒會(huì)再次懸浮起來(lái)。因此,通常不考慮設(shè)置備用的側(cè)置式攪拌器。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
煙囪入口是從出口煙道到煙囪內(nèi)襯的急轉(zhuǎn)彎,這是出口煙道插入煙囪之處,而且煙氣從水平流動(dòng)轉(zhuǎn)向垂直流動(dòng)。
無(wú)論進(jìn)入電廠脫硫系統(tǒng)的石灰石,是塊狀石灰石還是粉狀石灰石,在電廠脫硫工藝磨制石灰石漿液時(shí),都需要準(zhǔn)確稱(chēng)重,以便配制一定濃度的石灰石漿液。
在強(qiáng)制氧化石灰石電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中,回收水(漿液)中的石膏是泡和狀態(tài),并且回收水主要用于漿液制備和調(diào)節(jié)反應(yīng)罐液位。
吸濕煙氣與煙道和煙囪內(nèi)襯的冷壁面接觸而形成冷凝可能是另一個(gè)主要的水氣來(lái)源,根據(jù)這種機(jī)理形成的冷凝量與出口煙道的長(zhǎng)度、煙道的保濕情況、煙道內(nèi)襯材料以及環(huán)境溫度有關(guān)。
在電廠脫硫工藝中,這種吸收塔結(jié)構(gòu)很獨(dú)特,因?yàn)樗亲専煔庖怨呐菪问酵ㄟ^(guò)漿液池的方法產(chǎn)生吸收表面積,而不像其他吸收塔那樣在電廠脫硫系統(tǒng)中讓循環(huán)漿液通過(guò)煙氣。
乙烯基玻璃纖維強(qiáng)化塑膠管卓越用于除吸收塔以外的管道系統(tǒng);當(dāng)FRP管用于輸送漿液時(shí),需要要有防磨內(nèi)襯;如果有充分的措施能保證吸收塔內(nèi)的維修工作不會(huì)對(duì)其造成結(jié)構(gòu)上的損壞。
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