電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝漿泵控制：根據(jù)使用要求，當前的漿泵很多都是采用一級變速設計和簡單的啟、停開關控制。雙級（或多級）變速設計只在某些特定的情況下采用，如漿液的濃縮，特別是當對FGD系統(tǒng)有著較高的SO2脫除率時。

漿泵的結構：在結構方面，漿泵的比清水泵需要有更好的承重性能，這是需要特別注意的。另外，為方便泵的維修，泵體應設計吊耳/吊環(huán)和其他專門設施。關于漿泵的結構設計，這里僅介紹需要重點注意的兩個方面：葉輪和漿泵的軸密封。

（1）葉輪的設計。FGD漿泵的葉輪主要有半封閉和全封閉兩種形式。幾乎所有的FGD系統(tǒng)都采用全封閉式的漿泵。半封閉式漿泵更適合輸送含有較大固體顆粒的漿液，但是效率較低。當輸送流量在2000L/s（全壓20m）時,漿泵效率很小的提高都可以大大降低電耗。如果以此為典型的設計，漿泵效率提高1%,―臺泵每天就可以節(jié)約6200kWh的電量 （6200kWh/d）o

典型葉輪有4-6個葉片，其葉片數(shù)量取決于輸送固體顆粒的特性以及所需要的泵效率。

（2）漿泵的軸密封。漿泵使用過程中一個常見的問題就是要盡量防止?jié){液泄露。有很多方法可以實現(xiàn)，有些要求采用水封，而有些要求采用其他的方法。近年來，機械密封逐漸成為FGD系統(tǒng)漿液泵較常用的密封方法。

這種類型的漿泵可以直接購買，或是將原來采用標準填料密封的漿泵直接改造為機械密封的形式，F(xiàn)GD系統(tǒng)中漿液采用的典型機械密封具有兩個光滑的陶瓷面：轉動面和靜止面。影響機械密封表面的一個主要參數(shù)是溫度，因此，通過漿液在密封面附近的循環(huán)流動帶走熱量。很多漿液泵和機械密封裝置的生產(chǎn)廠家都建議采用漸縮形的填料箱。這種漸縮式的設計能夠有效地帶走熱量，并能除去密封表面的大粒徑固體顆粒。

過去十幾年里，機械密封技術得到了很大的發(fā)展，它不僅可以有效地 減少漿液泵密封水的使用量，而且使?jié){泵的密封變得更加可靠。

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