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時(shí)間:2014-05-22 10:25:40
作者:世邦機(jī)器
在電廠脫硫系統(tǒng)中3-45µm的粒徑范圍內(nèi),水力旋流分離器對在電廠脫硫磨粉機(jī)作用下的固體顆粒的回收比例受固體顆粒尺寸的影響很大。當(dāng)固體顆粒尺寸低于3µm,其回收比例不到15%;顆粒尺寸大于45µm,其回收比例將大于95%;在這一顆粒分布情況下,其D50值大約是20µm。顆粒粒徑與回收比例的關(guān)系,也說明了底流漿液與溢流漿液中的顆粒粒徑分布的關(guān)系。底流漿液曲線在入口漿液曲線之上,說明它包含的粗顆粒的比例更大。溢流漿液的曲線在入口漿液曲線之下,說明它包含的粗顆粒的比例較低。在溢流漿液中,大于38µm的粗顆粒不超過15%。
上述分析都是基于漿液以恒定流速流過150mm直徑的水力旋流分離器而得到的。由于D50也與離心力的大小有關(guān),當(dāng)采用一個(gè)直徑更小的水力旋流分離器時(shí),漿液中小顆粒的回收比例將會(huì)升高;反之,采用一個(gè)直徑更大的水力旋流分離器,同一尺寸顆粒的回收率將會(huì)下降。
實(shí)際上,水力旋流分離器的性能主要是基于顆粒質(zhì)量而不是顆粒直徑。上述分析是基于水力旋流分離器處理的是單一成分(石膏)漿液。此時(shí)可以假設(shè)所有的顆粒都具有相間的密度,因此顆粒的質(zhì)量正比于顆粒尺寸。當(dāng)漿液中包含不同成分的固體顆粒時(shí),如同時(shí)含有密度各不相同的硫酸鈣、亞硫酸鈣、碳酸鈣、飛灰以及其他惰性物質(zhì)時(shí),底流漿液中那些粒徑較小但密度較大的顆粒所占的比例就會(huì)增大,而溢流漿液中將會(huì)出現(xiàn)更多的密度較小但粒徑較粗的顆粒。
當(dāng)水力旋流分離器的主要作用是對入口漿液中的固體顆粒進(jìn)行分級時(shí)(如在石灰石閉環(huán)磨制系統(tǒng)中),水力旋流分離器的性能通常以“溢流漿液中顆粒尺寸小于某一粒徑的顆粒所占的百分比”這樣一種術(shù)語來表示。如,某水力旋流分離器的分級性能可表述成“小于 40µm的粒徑達(dá)到95%,或95%的顆粒的粒徑都小于40µm”。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
有報(bào)道稱,采用機(jī)械耦合連接的某大型電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝在安裝吸收塔霧化噴嘴時(shí),沒有一個(gè)噴嘴被損壞。
氧化空氣的需要梁取決于漿液池的深度和電廠脫硫系統(tǒng)中電廠脫硫工藝的脫硫速率。漿液池的深度決定了氧化空氣的噴入壓力。
在大多數(shù)濕法石灰石脫硫工藝,電廠脫硫系統(tǒng)中,石灰石漿液中石灰石顆粒的粒徑通常在200μm以下,如果漿液流速足夠高,則會(huì)在漿液管道中形成均質(zhì)流動(dòng),此時(shí)固體顆粒會(huì)非常均勻地分布在液體中,與管壁的接觸很少。
早期電廠脫硫工藝系統(tǒng)的再熱系統(tǒng)的許多問題都與除霧器運(yùn)行不佳有關(guān),在這些早期FGD系統(tǒng)中,試驗(yàn)曾發(fā)現(xiàn)有的除霧器出口煙氣帶水量高達(dá)9g/m3。
不同運(yùn)行條件下電廠脫硫系統(tǒng)漿液的脫水特性:在電廠脫硫技術(shù)下漿液中的固體顆粒含量為30%,500mmHg真空下,形成12〜25mm厚的濾餅,然后脫水120s以形成較低的石膏含水量。
如果考慮到區(qū)域總量控制或?qū)碛锌赡艹鍪鄱嗝摮腟O2指標(biāo),還可以將FGD脫硫效率設(shè)計(jì)得更高,如{于95%,這對現(xiàn)代石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)來講,毫無問題。
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