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時間:2014-05-29 09:55:13
作者:世邦機器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中甲基纖維素還具有一定的增強作用。石膏類膠凝材料強度較低的原因主要表現(xiàn)在兩個方面,一是調(diào)制石膏漿時加水量總是遠(yuǎn)大于理論加水量,多余的水分蒸發(fā)后在硬化體內(nèi)形成大量孔隙,當(dāng)受到一定外力時,這些孔隙會擴展,造成材料的破壞;二是半水石膏在通常的情況下發(fā)育而成的晶體呈雜亂的纖維狀,晶體長徑比小,晶體結(jié)合紊亂,晶體間結(jié)合點校而甲基纖維素溶解于水后是一種高分子粘結(jié)劑,在陰干過程中添加物與水的親和性又妨礙了機械水的自由排出,經(jīng)過加熱的強制干燥,機械水全部排出,添加物均勻分布在凝固硬化的石膏內(nèi)不僅填充了二水石膏晶體之間空隙使顯氣孔率下降,而且與二水石膏之間形成了較為牢固的網(wǎng)絡(luò)狀的結(jié)構(gòu),在水溶液中它的分子鏈可形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu),在石膏中該網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)深入并加固石膏晶體形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而提高石膏的抗折強度,使石膏的韌性增強,而吸水率則減少了。
檸檬酸、三聚磷酸鈉、酒石酸和骨膠對脫硫石膏都有顯著的緩凝效果,低摻量時,檸檬酸緩凝作用較強,當(dāng)其摻加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%時,初凝時間為54min,終凝時間為71rain,且緩凝劑對脫硫石膏強度有負(fù)面影響,骨膠負(fù)面影響非常大,三聚磷酸鈉較校
緩凝劑的緩凝機理大致相同,可以歸納如下:降低半水石膏的溶解度;把離子
吸附于正在生長的二水石膏晶體的表面上,并把這些離子結(jié)合到晶格內(nèi);形成絡(luò)合物,
限制離子往二水石膏晶體附近擴散。
同摻法與先摻法均隨摻量的增加,延長了脫硫石膏石膏的凝結(jié)時間,在摻加質(zhì)
量分?jǐn)?shù)為0.07%時,同摻法與先摻法的初凝時間分別為81rain、55min,但泌水現(xiàn)象
嚴(yán)重,且同摻量下,同摻法的凝結(jié)時間較先摻法長。
同摻法與先摻法均顯著改變了二水石膏晶體的生長習(xí)性,使其由針狀變?yōu)槔庵?/p>
狀,且晶體尺寸增加,但同摻法只生成單一的棱柱狀晶體,而先摻法則存在針狀與棱
柱狀晶體并存的現(xiàn)象;同摻法與先摻法均隨摻量的增加,降低了脫硫石膏砌塊的強度,
但先摻法生成更多有效搭接,因此其強度較高。
-END-
石膏砌塊的強度除與二水石膏晶體形貌及搭接狀況有關(guān)外,還與孔隙率有關(guān),而SM、HC均為表面活性劑,由于表面活性作用,使石膏漿體含氣量增加,并隨減水劑摻量的增加而增大,導(dǎo)致石膏砌塊強度降低。
半干法生產(chǎn)硬石膏:生產(chǎn)硬石膏的方法主要為500℃以上煅燒脫水(熱分解法),另外還有一種在平衡溫度下在酸或鹽溶液中化學(xué)脫水(溶液法),兩種方法的成本都較高。
脫硫石膏現(xiàn)在已經(jīng)是一種應(yīng)用廣泛的綠色環(huán)保材料,但是其煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質(zhì)量和應(yīng)用的重要因素。
我國燃煤發(fā)電廠大多采用石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫硫工藝,脫硫石膏的產(chǎn)量將隨著軛灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫硫裝置的不斷建設(shè)而快速增加,以及我國脫硫石膏的開發(fā)利用尚處于起步階段,脫硫石膏的利用成為煙氣脫硫企業(yè)的難題之一。
煅燒溫度120℃、150℃、180℃和200℃下轉(zhuǎn)化率與煅燒時間的關(guān)系,120℃煅燒溫度下,石膏的轉(zhuǎn)化率出現(xiàn)平臺,隨煅燒時間的延長,早期轉(zhuǎn)化率一直維持在較低水平,均低于20%,后期則呈指數(shù)增長。
往其它參數(shù)基本穩(wěn)定的情況下,升高漿液pH即增加石灰石漿液量可在一定群度上提高脫硫效率,但若K時間保持高pH運行會導(dǎo)致脫硫石膏品質(zhì)的下降,表現(xiàn)在脫硫石膏中的CaC03含量增加。