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時(shí)間:2014-05-29 09:55:13
作者:世邦機(jī)器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中摻加質(zhì)量分?jǐn)?shù)w-0 03%的酒石酸、三聚磷酸鈉、檸檬酸、骨膠石骨硬化體掃描電鏡照片。末摻緩凝劑時(shí),石骨品體為細(xì)長(zhǎng)的針狀品體交義搭接,摻加緩凝劑后的石膏硬化體的晶體形貌發(fā)生較大的變化:石膏晶體變的短幾乎找不到明顯的完整針狀晶體結(jié)構(gòu)。品體之間孔隙增大,由此導(dǎo)致晶體之問的搭接大人削弱.結(jié)品嗍絡(luò)變的松散,從而使硬化體的孔結(jié)構(gòu)劣化。緩凝荊的摻入使得石膏硬化體內(nèi)密實(shí)度降低,這與摻加緩凝劑使砌塊強(qiáng)度降低相一致。另外,不同緩凝劑均使脫硫石膏晶體在長(zhǎng)軸方向上不斷縮短,短軸方向上不斷增加,由細(xì)長(zhǎng)的針狀變成了短柱狀,晶體尺寸粗化。
不同緩凝劑同摻量下,二水石膏晶體形貌的變化是不同的。酒石酸的加入使得石膏硬化體變化較小,其依然為長(zhǎng)徑比較大的針狀結(jié)構(gòu);三聚磷酸鈉的加入使得硬化體結(jié)構(gòu)呈片狀結(jié)構(gòu),孔隙率較大;檸檬酸的摻入使得硬化體變?yōu)槎檀值睦庵鶢罱Y(jié)構(gòu);骨膠的摻入使得晶體大小和形狀都有較大的變化,有可能是骨膠形成膠體包裹的緣故。
緩凝劑摻加方式對(duì)脫硫石膏性能影晌:采用何種摻加方法使緩凝劑作用效果更好,更經(jīng)濟(jì),操作更方便,一直是緩凝劑研究的一個(gè)重要的方面,實(shí)驗(yàn)采用兩種摻加方式來分析其對(duì)脫硫石膏凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、晶體形貌等的影響,摻加方式分別為:先摻法,緩凝劑先以粉劑形式與石膏混合均勻,再加水?dāng)嚢?;同摻法,緩凝劑先加入水中溶解,再加入石膏攪拌?/p>
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
Cl離子也會(huì)對(duì)脫硫石膏的粘結(jié)性產(chǎn)生顯著的影響,Na、K離子對(duì)脫硫石膏更是有害,他們會(huì)使制品表面出現(xiàn)返霜,影響制品質(zhì)量、粘結(jié)性和美觀。
隨著煅燒溫度的升高,煅燒時(shí)間的延長(zhǎng),轉(zhuǎn)化率增大,半水石膏水化后抗壓強(qiáng)度增大。煅燒后主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當(dāng)煅燒溫度提高到180℃時(shí)和 200℃時(shí),早期轉(zhuǎn)化率隨著煅燒時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)增大,但后期由于“過燒”會(huì)有部分的半水石膏繼續(xù)脫水變成無水石膏,導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率下降。
脫硫石膏是一種具有優(yōu)良性能的材料,其一些性能如:抗折、抗壓等,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然石膏,是天然石膏的理想替代品。
脫硫石膏中易引起質(zhì)量問題的不純物質(zhì)有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性無機(jī)鹽或有機(jī)物。
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中,用脫硫石膏制備的建筑石膏,作為原料可廣泛用于紙面石膏板、石膏砌塊、石膏天花板和粉刷石膏等年石膏制品的生產(chǎn)。
二是半水石膏中可溶性無水石膏和二水石膏相不穩(wěn)定,制成的石膏砌塊含水率偏大或同一批次含水率差別較大,成墻之后墻體會(huì)有不同程度的開裂。
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