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時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中煙氣脫硫石膏與天然石膏在化學(xué)組成上相差不大，品位相當(dāng)，而天然石膏的雜質(zhì)以黏土礦物為主，在磨細(xì)后顆粒較大，一般在140I-tm左右。在雜質(zhì)含量相同情況下，就脫硫石膏而言沒有參加反應(yīng)的碳酸鈣顆粒一部分以石灰石顆粒形態(tài)單獨存在，另一部分以核形式存在于二水硫酸鈣之中心，這就增加了有效參加與水化反應(yīng)的硫酸鈣顆粒數(shù)量，使其有效組分高于天然石膏，而天然石膏雜質(zhì)在水化時一般不能參加反應(yīng)，在一定程度上使天然石膏性能不及脫硫石膏。
脫硫二水石膏綜合熱分析，發(fā)現(xiàn)隨著溫度的升高，DSC曲線上的峰谷變化反映了試樣的各個反應(yīng)階段：主要是二水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨啵缓笤俎D(zhuǎn)變?yōu)闊o水石膏III型過程的兩個吸熱反應(yīng)，無水石膏III型轉(zhuǎn)變?yōu)闊o水石膏II型的過程的放熱反應(yīng)，后者屬于結(jié)晶轉(zhuǎn)變。二水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨嗟臏囟茸兓秶饕窃?20℃--200℃之間。
脫硫石膏與建筑石膏的相同點：
(1)水化動力學(xué)、凝結(jié)特征、產(chǎn)出過程與天然石膏相同，但速度快；
(2)轉(zhuǎn)化后的五種形態(tài)、七種變體物化性能一致，可以替代天然石膏作建材；
(3)無放射性，不污染和危害健康。
-END-
前列步先經(jīng)過旋流器脫水，使石膏的含水率降到40％，然后再利用真空皮帶脫水機，使其含水率<10％。進入脫水系統(tǒng)的漿液中，除含有定量的石膏外，還岔有一部分未反應(yīng)的吸收劑和氯、氟、鐵等雜質(zhì)。
檸檬酸、三聚磷酸鈉、酒石酸和骨膠對脫硫石膏都有顯著的緩凝效果，低摻量時，檸檬酸緩凝作用較強。
石膏硬化體仍然為K徑比較大的晶體，所不同的是由水膏比的降低，過飽和度增加，品佛之間的搭接密實程度明顯增加，結(jié)晶接觸點也增多，晶體之M的空削縮小，硬化體內(nèi)部的扎徑細(xì)化，因此宏觀上石膏的強度增高。
石灰石／石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫技術(shù)，當(dāng)采用石灰為吸收劑時．最終的反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去攜帶的細(xì)小液滴，經(jīng)煙囪排入大氣：脫硫石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后同收利用。由于吸收漿液可以循環(huán)使用，脫硫吸收率的利用效率很高。
通過原料分析表明，脫硫石膏完全可以代替天然石膏作為原料使用，生產(chǎn)石膏產(chǎn)品，其質(zhì)量一般都能符合該產(chǎn)品對石膏原料的標(biāo)準(zhǔn)要求。
在兩種減水劑摻加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．1％時，脫硫石膏的初凝時間陡然上升，但總體說來初凝、終凝時間均隨HC減水劑摻量的增加而延長，而SM的摻入僅延長了初凝時間，對終凝時間影響不大，甚至是降低。
