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時間：2014-05-30 11:57:30
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中摻加HC、SM減水劑提高了脫硫石膏的減水率，當其摻加質(zhì)量分數(shù)為0．3％時，減水率分別為9．09％、10．61％，但是隨摻量的增加，減水率的提高不再顯著；當摻量低于O．5％時，SM減水率高于HC，過量摻加，SM減水劑效果不穩(wěn)定導(dǎo)致其減水率低于HC。
HC減水劑的加入延長了脫硫石膏的初凝、終凝時間，而SM減水劑的摻入只延長了初凝時間，且低于摻加HC的初凝時間，加快終凝速度。
摻加HC減水劑導(dǎo)致石膏砌塊的抗折、抗壓強度的降低，而SM減水劑的加入雖大幅度降低抗折強度，但是抗壓強度得到提高；減水劑的摻入導(dǎo)致石膏砌塊質(zhì)量增加，摻加SM減水劑砌塊質(zhì)量顯著高于HC砌塊，但其軟化系數(shù)低于HC砌塊。當摻量為0．3％時，SM、HC砌塊抗折軟化系數(shù)均達到非常大值為0．63和0．41。
脫硫石膏砌塊減重研究：根據(jù)中華人民共和國建材行業(yè)標準(JC／T698．1 998)t691，石膏實心砌塊表觀密度應(yīng)不大于1000kg／m3，即4×4x16(cm)砌塊質(zhì)量應(yīng)不超過2569，為此實驗系統(tǒng)研究了混合材及外加劑對脫硫石膏砌塊性能的影響，采用混合材為：稻草秸稈、鋸末及刨花，外加劑為十二烷基苯磺酸鈉、聚丙烯酰胺，分析其對砌塊質(zhì)量及強度的影響。
-END-
從收塵器排出的廢氣溫度約150℃，循環(huán)返回熱風(fēng)爐系統(tǒng)利用余熱。煅燒磨系統(tǒng)裝有熱感應(yīng)器，生石膏喂人磨的速度，根據(jù)感應(yīng)器的溫度而自動調(diào)節(jié)。
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中，用脫硫石膏制備的建筑石膏，作為原料可廣泛用于紙面石膏板、石膏砌塊、石膏天花板和粉刷石膏等年石膏制品的生產(chǎn)。
發(fā)達國家在脫硫石膏資源化利用過程中投入了大量研究，并由此開發(fā)新技術(shù)和新工藝。我國石膏建材行業(yè)只有幾十年的歷史，設(shè)備和工藝落后，缺乏對含水粉狀脫硫石膏進行干燥及高溫煅燒的設(shè)備，無法對脫硫石膏進行深加工和應(yīng)用。
溶液的過飽和度、溫度、粒徑和外界雜質(zhì)的吸附與晶格取代。在其它條件一定的情況下，過飽和溶液中CaS04?2H20晶體的成核時間取決于溶液中初始鈣離子濃度，即取決于溶液的起始過飽和度。
隨著脫硫半水石膏摻量的減少，水泥摻量的增大，脫硫石膏基膠凝材料抗壓強度，軟化系數(shù)和吸水率都有明顯的變化。
脫硫石膏的熱處理過程決定了產(chǎn)生的半水石膏型態(tài)及含量，進而會影響半水石膏的活性。熱處理參數(shù)主要包括煅燒溫度和煅燒時間，煅燒溫度的高低決定了二水石膏向半水石膏轉(zhuǎn)化的反應(yīng)速度，而煅燒時間決定了轉(zhuǎn)化率。
