粉煤灰粉磨設(shè)備抽氣設(shè)備使系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓，是系統(tǒng)中較關(guān)鍵的設(shè)備之一。我國(guó)電廠常用的有以下幾種：

(1)水環(huán)式真空栗：泵殼內(nèi)有一個(gè)偏心旋轉(zhuǎn)葉輪，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，注入泵殼內(nèi)的水受離心力作用被甩到泵殼四周而形成一個(gè)相對(duì)葉輪為偏心的封閉水環(huán)，被抽吸的氣體從栗的吸人孔進(jìn)入水環(huán)與葉輪之間的空間。由于偏心葉輪的旋轉(zhuǎn)，這個(gè)空間的容積由小逐漸增大而產(chǎn)生真空。真空泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)不斷向泵殼內(nèi)補(bǔ)水，泵殼內(nèi)的水不斷流動(dòng)，使水環(huán)保持一定的體積，并帶走泵殼內(nèi)產(chǎn)生的熱量。

水環(huán)真空泵可處理經(jīng)除塵器除塵且含有少量灰塵的氣體。當(dāng)灰中的堿性氧化物含量較蒿時(shí)，泵殼和葉輪易結(jié)垢而影響泵的正常工作。此外，若氣流中S02含量較高時(shí)，也會(huì)引起泵殼和葉輪的酸性腐蝕。水環(huán)真空泵能產(chǎn)生較高的真空度，理想約80.05kPa，其效率較低，一般只有30%〜40%。

(2)羅茨風(fēng)機(jī)：粉煤灰加工設(shè)備羅茨風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)裝有兩個(gè)腰形轉(zhuǎn)子，兩者位差90°，以相同的速度反方向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子和外殼間的空氣隨其體積的變化而被壓縮排出，每個(gè)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周吸、送氣兩次。其特點(diǎn)是當(dāng)氣體壓力變化時(shí)，風(fēng)量變化小，風(fēng)量大尊與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比;吸氣和排氣沒(méi)有脈動(dòng)，不設(shè)緩沖罐;占地少，便于安裝與布置;轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與外殼之間沒(méi)有磨損，運(yùn)行可靠;設(shè)備效率高，但噪聲大，其進(jìn)出口需裝消聲器。我國(guó)生產(chǎn)的負(fù)壓羅茨風(fēng)機(jī)尚不過(guò)關(guān)，大多采用進(jìn)口羅茨風(fēng)機(jī)，非常大真空度達(dá)74.71kPa。

目前國(guó)內(nèi)電廠負(fù)壓氣力除灰系統(tǒng)非常大出力可達(dá)40t/h左右，輸送距離在200m以?xún)?nèi)，非常大輸送濃度為lkg(空氣)：20kg(灰)。整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行基本上實(shí)現(xiàn)了程序控制，負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)備、零部件基本上實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，但個(gè)別設(shè)備質(zhì)量仍不過(guò)關(guān)，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

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