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時(shí)間:2014-05-30 12:32:59
作者:世邦機(jī)器
按GI、G2、G3、G4配比稱取原料500克,以固定水灰比0.30配制凈漿試塊后,放入20℃、相對(duì)濕度為95%的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)到表6.3規(guī)定的時(shí)間后,取20克凈漿試體放入瑪瑙研缽中研細(xì),加入30ml蒸餾水過濾。將過濾的濾液用PHS.25型pH值精密測定儀測定pH值測定結(jié)果顯示未加入鋼渣的試樣Gl加水2小時(shí)后,pH值約為11.42,隨著水化時(shí)間的延長,水泥石的pH值逐漸減少,水化3天后,pH值基本趨于平穩(wěn)狀態(tài)。而一旦鋼渣的加入后,水泥石的pH值迅速增加到12.44以上。在鋼渣摻量量為5%時(shí)、lO%、15%時(shí)pH值分別為12.44、12.55和12.57,其值變化范圍相對(duì)較少。同G1試樣相似,G2、G3、G4三試樣隨著水化時(shí)間的增加,pH值同樣逐漸減少。而水化3天后,pH值基本上不再減少,處于穩(wěn)定狀態(tài)。
可見,各試樣加水拌合后,漿體中pH值很快達(dá)到理想值。這是由于鋼渣中所含有的Ca(OH)2迅速溶于水的結(jié)果。隨著水化時(shí)間的增加,礦渣在石灰石和石膏的共同作用下,迅速水化生成鈣礬石、水化碳鋁酸鈣和C.S.H等水化產(chǎn)物,并消耗Ca(OH)2,使試樣的pH值不同程度的下降。而在水化3天后各試樣的pH值就基本上趨于穩(wěn)定狀況。且。
試樣中各水化齡期的pH值隨鋼渣的摻量增加而增大。礦渣的水化受漿體的pH值影響很大,堿度增加,礦渣的分散和溶解加快。無熟料石灰石礦渣水泥的水化產(chǎn)物主要是鈣礬石、C.S.H凝膠以及少量水化碳鋁酸鈣。鈣礬石形成的堿度范圍一般認(rèn)為pH=10.8~12.5。未加鋼渣時(shí)由于漿體堿度偏低,不利于鈣礬石等生成,鋼渣處理故其強(qiáng)度特別是早期強(qiáng)度明顯較摻加鋼渣的試樣要低。而隨鋼渣的加入漿體中的pH值增加,鋼渣破碎機(jī)為礦渣的水化提供了較好的堿度條件。同時(shí)其溶出的Ca(OH)2與石膏以及礦渣中活性鋁等其它成分反應(yīng)生成鈣礬石、水化碳鋁酸鈣等水化產(chǎn)物。因此,可以認(rèn)為試樣pH值的減少幅度在一定程度上說明了水化產(chǎn)物的生成量增加。G3試樣早期pH值較適宜鈣礬石形成的堿度條件,且隨齡期的增加pH值下降幅度也非常大,所以該試樣的強(qiáng)度卓越。G4試樣雖然3天后pH值對(duì)鈣礬石形成適宜。但該試樣礦渣摻量較少,水泥石中鋁含量較少,不能提供足夠的水化所需要的鋁質(zhì)物質(zhì),且在早期pH值偏高,難以產(chǎn)生足夠量的水化硫鋁酸鈣或水化碳鋁酸鈣水化產(chǎn)物,其強(qiáng)度隨之下降。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
從實(shí)驗(yàn)中可以看出在固定的礦渣加入量情況下,鋼渣摻量對(duì)水泥的強(qiáng)度有明顯的影響。對(duì)于3天水泥強(qiáng)度而言,鋼渣摻量從4%的逐漸增加到14%時(shí),所有試樣的強(qiáng)度均呈現(xiàn)增加的趨勢。
150萬噸規(guī)模的鋼鐵廠每年產(chǎn)生鋼渣約30萬噸。按每噸鐵水加100公斤計(jì)算,需要鋼渣15萬噸。每噸燒結(jié)礦加鋼渣量按7%計(jì)算,則每年需要鋼渣17.5萬噸(150萬噸鋼鐵廠需要250萬噸燒結(jié)礦)。
對(duì)于石灰石鋼渣水泥早期主要生成的水化產(chǎn)物為鈣礬石晶體,一般鈣礬石晶體往往在水化3天左右達(dá)到非常大值。
采用消化料倉,不但增加設(shè)備投資和操作管理人員,而且混合料在倉內(nèi)停放后,硬化結(jié)倉下料困難。此外,料倉內(nèi)溫度很高,部分水變成蒸汽升至倉頂,冷卻后成為冷凝水下滴,使混合料的水分波動(dòng)很大,影響磚的質(zhì)量。
石灰中氧化鈣的含量越多,質(zhì)量越好。一般要求氧化鈣的含量不少于60%。石灰質(zhì)量不僅決定于化學(xué)成分,還和煅燒情況有關(guān)。
在鋼渣和形式的堿復(fù)合共同摻加到無熟料石灰石礦渣水泥的實(shí)驗(yàn)中,可以發(fā)現(xiàn)在鋼渣含量為10%的情況下,再添加堿對(duì)無熟料石灰石礦渣水泥的強(qiáng)度,均有不同程度的不利影響。
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