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時(shí)間:2014-06-03 10:14:49
作者:世邦機(jī)器
(1)重構(gòu)鋼渣中膠凝性礦物的含量,隨著石灰飽和系數(shù)(KH)、硅率(n)和鋁率(p)的提高而增加。但KH過高會導(dǎo)致重構(gòu)鋼渣中游離氧化鈣含量增加,引起安定性不良。
重構(gòu)鋼渣煅燒溫度過低會導(dǎo)致添加調(diào)整成分吸收不充分,鋼渣處理生產(chǎn)線膠凝性礦物含量偏低、晶體發(fā)育不良;但是重構(gòu)溫度過高會使膠凝性礦物晶型發(fā)育過于完整兩導(dǎo)致活性降低,較適宜的煅燒溫度范圍為13∞.1350℃。
重構(gòu)鋼渣含有較多的膠凝性礦物,水化時(shí)能生成更多的水化產(chǎn)物,水優(yōu)生成的CH亦可以激發(fā)其潛在活性,使其發(fā)生二次水化反應(yīng),從藤生成了更多地水化產(chǎn)物,提高硬化漿體的致密度和抗壓強(qiáng)度。
(2)單獨(dú)添加校正材料對鋼渣重構(gòu)有一定的影響但效果不顯著。這是由于單摻校正材料沒有起到合理改善鋼渣組分之間的關(guān)系,加入的校正材料沒有被完全吸收生成膠凝性礦物,有一部分以固溶體或者其它的形式存在。單摻校正材料的過多時(shí),生成膠凝性礦物對應(yīng)的衍射峰有所降低,這可能是由于添加過量的校正材料改變了硅酸鹽體系的平衡,導(dǎo)致部分膠凝性礦物分解。
(3)添加校正材料較佳配比:Si02為2.48%,A1203為2.79%,CaO為8.85%。煅燒溫度為1300℃時(shí),鋼渣重構(gòu)選取的較佳保溫時(shí)間約為30min,冷卻制度采用風(fēng)冷方式。
鋼渣經(jīng)重構(gòu)可以生成更多的膠凝性礦物,鋼渣處理工藝水化后可以生成較多的水化產(chǎn)物,因而其強(qiáng)度較高。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
鋼渣和水渣用量的確定,由于鋼渣的活性低,且顆粒堅(jiān)硬不易碾細(xì),膠結(jié)料過少,磚的強(qiáng)度不高,所以要加入水渣或粉煤灰。鋼渣和水渣的摻量不同,強(qiáng)度相差很大。
為了研究重構(gòu)鋼渣的性能,將重構(gòu)鋼渣粉磨至比表面積約350m2/kg(加入5%石膏粉),按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量成型2cm×2cmX2cm試樣,研究其各齡期的強(qiáng)度增長規(guī)律。
用鋼渣生產(chǎn)鋼渣磚、鋼渣瓦、砌塊和裝飾面板等建材制品,主要利用鋼渣中的水硬性礦物,在激發(fā)劑和水化介質(zhì)的作用下進(jìn)行反應(yīng)生成硬化體。
鋼渣與礦渣/粉煤灰復(fù)摻對水泥砂漿孔結(jié)構(gòu)的影響類似于重構(gòu)鋼渣--降低體系的總孔隙率,細(xì)化孔徑,降低有害孔的百分含量。
鋼渣與粉煤灰復(fù)摻的水泥凈漿抗壓強(qiáng)度,均隨其摻量的增加而明顯降低,尤其是早期強(qiáng)度,摻量50%的強(qiáng)度比摻量10%的強(qiáng)度降低50%左右。
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