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由于高嶺土中的鐵、鈦礦物大多嵌布粒度較細(xì),一般強(qiáng)磁選往往脫除率不高,因此目前工業(yè)上大多采用高梯度磁選機(jī)進(jìn)行高嶺土的磁眩
該方法的實(shí)質(zhì)是將黏土礦物中難溶的Fe3+還原成可溶的Fe2+,然后洗滌除去,從而達(dá)到提高黏土礦物白度的效果。
酸浸漂白通常采用鹽酸或硫酸為浸出劑,或采用有機(jī)酸和絡(luò)合劑為浸出劑,在加溫的條件下將難溶的鐵轉(zhuǎn)化成易溶的鐵離子,從而得到白度較高的黏土礦物。
超聲波是頻率在20kHz以上的波段,它具有頻率高、波長(zhǎng)短、傳播方向性好、穿透能力強(qiáng)等特點(diǎn)。在制備過(guò)程中,超聲波的機(jī)械特性可促進(jìn)液體的乳化、凝膠的液化和固體的分散,使高嶺土和插層劑混合均勻。
插層法是目前較有希望也是較有效的制備納米級(jí)高嶺土的技術(shù)。正如上面所述,高嶺土的主要礦物成分為高嶺石,其層間是由一層鋁氧八面體的羥基和一層硅氧四面體的氧原子形成氫鍵而結(jié)合在一起的。
粉磨是原材料加工精制過(guò)程中較古老的工序之一,現(xiàn)已發(fā)展成為一個(gè)重要的工業(yè)分支。20世紀(jì)50年代以來(lái),機(jī)械力化學(xué)研究的興起和不斷深入,揭示了粉磨過(guò)程不僅是傳統(tǒng)意義上物質(zhì)的細(xì)化過(guò)程,而且是伴有復(fù)雜的能量轉(zhuǎn)換的機(jī)械力化學(xué)過(guò)程。
高嶺石向莫來(lái)石的轉(zhuǎn)變過(guò)程中存在結(jié)構(gòu)上的連續(xù)性,可分為脫羥階段(400〜600℃)、偏高嶺石階段(600〜800℃)、相分離階段(800〜1100℃)和莫來(lái)石階段(1100〜1600℃)。
根據(jù)原礦性質(zhì)、產(chǎn)品用途及產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同,高嶺土加工工藝也不相同??傮w來(lái)說(shuō),目前的高嶺土加工技術(shù)包括選礦提純、表面改性、插層改性和剝片等。
改性的主要目的是提高其白度、亮度、表面化學(xué)活性及與聚合物的相容性等,使其滿足現(xiàn)代新材料、新工藝和新技術(shù)的需要。
該工藝完全省去了脫水和干燥過(guò)程,改性工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)能力高,極大地提高了生產(chǎn)效率,故在工業(yè)生產(chǎn)中具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
高嶺土的堿改性是指利用Si在相變過(guò)程中化學(xué)環(huán)境的不同,將其在高溫下鍛燒活化其中的二氧化硅,使高嶺土用途中的活化硅與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)達(dá)到改性的目的。
離子強(qiáng)度是影響吸附的一個(gè)很重要的因素,離子強(qiáng)度增大,吸附量明顯減校隨著溶液中硝酸鈉質(zhì)量濃度從0.0lmol/L增至0.lmol/L,高嶺土對(duì)重金屬離子的吸附量減為原來(lái)的一半。
更為重要的是,在進(jìn)行飲用水預(yù)氯化和消毒時(shí),氯與水中有機(jī)物,如腐殖酸和富里酸等,發(fā)生氧化反應(yīng)和親電取代反應(yīng),產(chǎn)生易揮發(fā)和不易揮發(fā)的氯化有機(jī)物,如三鹵甲烷(THM)和鹵乙酸(HAA)等消毒副產(chǎn)物(DBP),這些鹵化有機(jī)化合物多是致癌物或誘變劑。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)CTMAB-高嶺土加入量為0.6g/L、用石灰乳控制廢水pH值為9.5〜10.0、聚丙烯酰胺的加入量為2.0mg/L時(shí),廢水的處理效果理想,廢水色度和COD去除率分別達(dá)到98.0%和92.0%以上,出水色度和COD達(dá)到了GB4287―1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
四鈦酸鉀晶須是一種新型的無(wú)機(jī)離子交換劑,目前,世界上很多核廢料處理方面的科學(xué)家對(duì)四鈦酸鉀這種離子交換能力很強(qiáng)的新型無(wú)機(jī)離子交換材料很感興趣,正在或擬開展一系列相關(guān)研究。
預(yù)涂動(dòng)態(tài)膜是在一定壓差驅(qū)動(dòng)之下,利用人工配好的預(yù)涂劑溶液在基膜表面形成具有分離性能的濾餅層,要特別注重高嶺土加工,是膜分離技術(shù)中較特殊的一種,與一般非動(dòng)態(tài)膜相比,其制備過(guò)程簡(jiǎn)單,膜原料豐富易得,通量高,在減緩基膜污染方面顯示其獨(dú)特性能。
要特別注重高嶺土加工,翟由濤等(2012)采用鹽酸和煅燒兩種方法對(duì)蘇州高嶺土進(jìn)行了改性,分析其對(duì)模擬含磷廢水中磷的吸附效果。
而每生產(chǎn)1t染料,將有2%的產(chǎn)品隨廢水流失,這不僅造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失,也給環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重的污染。隨著環(huán)境保護(hù)力度的加大,染料廢水的治理成為水處理的重要內(nèi)容之一。
研究發(fā)現(xiàn),弱堿性條件更有利于光催化反應(yīng)的進(jìn)行,因?yàn)樵谌鯄A性條件下溶液中的?OH濃度升高,羥基自由基具有極強(qiáng)的催化氧化性能,因此能夠極大地提高亞甲基藍(lán)的可見(jiàn)光催化活性。
高嶺土設(shè)備繁多,加工步驟繁雜,在相同的實(shí)驗(yàn)條件下,都分別負(fù)載幾種過(guò)渡金屬的情況下,La/TiO2/高嶺土催化劑的光催化活性理想,而Ce/TiO2/高嶺土催化劑的光催化活性較低。
高能表面改性法該法是利用等離子體、紫外線、紅外線等高能射線的照射,加強(qiáng)和引發(fā)表面改性劑在粉體顆粒表面的反應(yīng),達(dá)到粉體表面改性的目的。
水解后的硅烷偶聯(lián)劑的通式為RSi―(OH)3,其中的羥基與高嶺土表面的活性基團(tuán)反應(yīng),形成氫鍵,進(jìn)而縮合成共價(jià)鍵,使得偶聯(lián)劑與高嶺土之間產(chǎn)生了很強(qiáng)的化學(xué)鍵力,表現(xiàn)為硅烷偶聯(lián)劑與高嶺土的穩(wěn)固結(jié)合。
在選擇改性劑時(shí),不但要考慮改性劑與高嶺土的黏結(jié)強(qiáng)度,而且還需要考慮改性劑分子與橡膠大分子之間的結(jié)合強(qiáng)度,只有使兩者均達(dá)到出眾,才是改性效果卓越的表面改性劑。
關(guān)于改性劑用量對(duì)高嶺土改性效果的影響已有許多研究者進(jìn)行了相關(guān)的研究。如林美娟等(1995)研究了DL-411-A型鋁酸酯偶聯(lián)劑的用量對(duì)高嶺土的g表面改性效果的影響。通過(guò)改性高嶺土-白油體系黏度的分析,確定了理想改性劑用量為0.6%〜0.7%。
涂膜的拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率隨著消泡劑用量的增加而增大,反映出適量的消泡劑對(duì)涂膜的改性效果是既增強(qiáng)又增韌,因而可以減少涂膜的缺陷,提高涂膜的整體防水效果。
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