時間：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦機器
簡體兩法蘭的公差：兩端法蘭定位圓對簡體圓柱面軸線的同軸度為φ6mm；兩端法蘭同軸度公差為GB/T 1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的8級；兩端法蘭定位圓的直徑公差為GB/T 1802-1979《公差與配合尺寸大于500mm至3150mm常用孔、軸公差帶》中的F9級；法蘭端面對其定位圓軸線端面全跳動公差為GB/T 1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》的8級；法蘭螺栓孔的位置度公差為φ1mm。
中空軸的探傷：探傷部位：軸根內外圓角區(qū)、軸徑d及軸肩圓角區(qū)；內部進行超聲波探傷，按GB/T 7233．1-2009《鑄鋼件超聲檢測前列部分：一般用途鑄鋼件》中Ⅰ級為合格。表面磁粉探傷，按GB/T 444-2007《鑄鋼件磁粉檢測》中2級為合格。中空軸表面粗糙度不低于要求。主軸承的軸承合金與瓦體的結合應嚴實，不得有脫殼裂紋等缺陷存在，其工作表面的加工粗糙度為Ra1.6μm。主軸瓦的公稱包角為120°，直徑尺寸偏差應符合規(guī)定。大、小齒輪的制造精度不低于GB/T 10095．1～10095．2-2008《圓柱齒輪精度制》中的9-8-8級。
主要件的裝配及安裝要求：主軸瓦與中空軸頸的配合接觸：側面間隙s應符合規(guī)定。配合接觸斑點的分布區(qū)，斑點應沿母線全長上等寬、均勻連續(xù)分布，且斑點間距不大于5mm；當配合側隙或接觸斑點分布不符合要求時，允許在原接觸帶范圍內刮研處理，但接觸包角應不小于35°。
主軸瓦的外球面與軸承座的內球面的配合接觸：球面接觸帶的周向接觸包角應不小于45°，軸向接觸寬度不大于球面座寬度的三分之一，但不得小于10mm；接觸斑點的分布應均勻連續(xù)，間距不大于5mm；當配合接觸未符合a）、strong）的要求時，允許在規(guī)定接觸帶范圍內刮研處理。接觸斑點的分布應均勻連續(xù)，間距不大于15mm。
主軸瓦與軸承座組裝以后，應對其冷卻水通道及接頭進行不小于0．5MPa的水壓試驗，延續(xù)時間不少于10min。主軸瓦高壓油油管通道及其組裝后應做不小于32MPa的油壓試驗，延續(xù)時間不少于5min。中空軸與簡體裝配后，兩中空軸軸頸的同軸度為φ0.5mm；主軸瓦端面圓跳動公差按GB/T 1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》中的10級。大齒輪裝配后頂圓徑向圓跳動不大于節(jié)圓直徑的0.25‰，基準端面跳動不大于節(jié)圓直徑的0．35‰。磨機筒體內的襯板（鑲砌襯板除外）、隔倉板、進料襯套和出料襯套等件應在制造廠內試組裝，組裝后的間隙應符合圖樣要求。大齒輪和小齒輪裝配后嚙合齒側間隙應符合規(guī)定。管磨機涂漆應符合JB／T 5000．12《重型機械通用技術條件第12每分：涂裝》和圖樣的有關規(guī)定，未涂防銹油和防銹漆的產品不得出廠。
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在非金屬礦行業(yè)或非金屬礦加工中，一般將粒度分布d97≤10μm的產品稱為超細(粉體)產品，相應的加工技術稱為超細粉碎。由于在各工業(yè)部門中應用的超細粉體對其密度和級配勻有一定的要求，因此，一般所述的超細粉碎技術是包括使粒度減小到“超細”的粉碎加工技術和使超細粉體具有“特定粒度分布”的精細分級技術。
破碎機應具有電氣控制和機械保護裝置雙過載保護裝置。各電控裝置均應接地，且應設置案例警示牌，并有接地標志。
球磨機按簡體形狀可分為短筒球磨機(簡稱球磨機)(它的筒體長度與直徑之比為1～2)、管磨機(它的簡體長度與直徑之比為2～7)、圓錐式球磨機。
裝配網錐內孔軸承處的輥軸，應用錐度檢測儀檢測輥軸的尺寸。輥面硬度檢驗：每輥檢驗12點，然后取平均值作為輥面硬度值。
作為選礦準備作業(yè)的磨礦分級作業(yè)一般采用濕法工藝，磨機一般采用球磨機、棒磨機、自磨機或半自磨機、礫磨機、振動磨等；分級機一般采用螺旋分級機、水力旋流器、水力分級機等。
較典型的攪拌磨午式連續(xù)閉路超細粉碎工藝流程。它主要由原料準備(預粉碎和原料倉)、蜍料系娩(q、式提升機和螺旋給料機)、研磨介質儲存及添加系統(tǒng)-研磨介質儲倉和斗式提升機及螺旋給料機)、午式攪拌密和精細分級機系統(tǒng)(攪拌球磨機和空氣分級機)以及集料和除塵設備等組成。
