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時(shí)間:2014-05-23 10:06:54
作者:世邦機(jī)器
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中離心式過濾機(jī)的過濾循環(huán):離心式過濾機(jī)的過濾循環(huán)與真空式過濾機(jī)略有不同,其主要的不同之處是:真空過濾機(jī)的過濾循環(huán)中的各個(gè)階段,是依次進(jìn)行的;而離心式過濾機(jī)則不完全是這樣,在離心式過濾機(jī)中,濾餅的形成和濾液的過濾是同時(shí)發(fā)生在以下三個(gè)階段中。
(1)前列階段。所有的石膏顆粒已經(jīng)在離心力作用下聚集在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)而形成濾餅,少量濾液正通過石膏顆粒之間的縫隙流出轉(zhuǎn)鼓,而整個(gè)濾餅仍全部浸沒在漿液中。這一階段會(huì)一直持續(xù)到漿液基本排空。
(2)第二階段。在這一階段,濾餅的內(nèi)表面的漿液已不存在,濾餅內(nèi)側(cè)的石膏顆粒之間的空隙中已無漿液存在,但在靠近濾網(wǎng)的一層石膏濾餅中,仍有少量漿液正緩慢地流出。
(3)第三階段。已觀察不到石膏濾餅中有明顯的濾液流出,石膏濾餅中殘存的末了一點(diǎn)漿液正緩慢地從濾網(wǎng)中浸出。
通常,前列階段進(jìn)行得很快,過濾過程很快進(jìn)入第二階段,第二階段和第三階段實(shí)際上是同時(shí)開始的,但是一直到過濾過程結(jié)束,主要是以第二階段為主。末了,當(dāng)?shù)诙A段完成后,第三階段通常只能采用非過濾的方法(如采用空氣干燥)才能將石膏濾餅中殘存的液體除掉。如果不考慮非過濾因素,則第三階段就決定的石膏濾餅的最終水分。對(duì)離心式過濾機(jī)的用戶而言,較關(guān)心的性能就是過濾機(jī)在第二階段和第三階段的過濾性能。研究表明,在一定的條件下,第二階段和第三階段的過濾性能應(yīng)滿足以下兩個(gè)要求:
在第二階段,從濾餅表面測得的漿液高度
第三階段結(jié)束后,石膏濾餅中的殘余水分含量
表明了漿液特性以及離心機(jī)基本特性是如何影響最終的分離效果的,都出現(xiàn)了離心力和平均顆粒直徑,而其他影響因素,如濾餅厚度及旋轉(zhuǎn)時(shí)間則只出現(xiàn)在所以對(duì)總的分離效果影響不大。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
碳化硅燒結(jié)陶瓷和氧化鋁燒結(jié)陶瓷基本上不會(huì)受到電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中漿液的磨損與腐蝕影響,因此目前已成為制造吸收塔漿液霧化噴嘴的較常用材料。
所謂吸人性能,就是泵防止產(chǎn)生氣濁(或稱空化)現(xiàn)象能力。當(dāng)電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝漿液泵流道的某些局部地方(如葉片進(jìn)口邊附近)。
兩個(gè)擋板之間,可以引入密封空氣,這項(xiàng)設(shè)計(jì)可以確保在不需要旁路煙氣時(shí),不會(huì)有煙氣泄漏。
在石灰石/石灰濕法FGD系統(tǒng)中,固體停留時(shí)間一般在12~24h。時(shí)間過長,會(huì)對(duì)固形物的物性、脫水和處理帶來一些負(fù)面影響,究其原因,這是由于循環(huán)漿液泵和脫硫磨粉機(jī)攪拌器的剪切力作用,會(huì)使石膏晶體被磨損和打碎。
一般來講,在相同的運(yùn)行壓力參數(shù)下,小噴嘴產(chǎn)生小的液滴。但噴嘴需要足夠大,以便能把電廠脫硫系統(tǒng)漿液中的一些雜質(zhì)(如鹽垢碎片)噴出,以防堵塞。
使用回轉(zhuǎn)式GGH時(shí),原煙氣會(huì)向凈煙氣側(cè)泄漏,由于目前脫硫系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)式換熱器密封風(fēng)機(jī)對(duì)其進(jìn)行空氣密封,煙氣的泄漏量可以控制在1%以內(nèi)。
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