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時間:2014-04-29 10:26:33
作者:世邦機器
破碎機的主要尺寸用通用量具檢驗。檢查傳動部分:人工盤車時應轉動靈活,無卡阻現(xiàn)象。轉子部做靜平衡試驗可采用水平平行軸座的平衡方法進行,裝配錘頭后按有關工藝文件記錄的標定值進行檢驗。在額定轉速下進行空負荷試車。空負荷試車的連續(xù)運行時間不少于2h,試車中檢查:
(1)各運動部位運轉是否靈活、可靠;
(2)用溫度計檢查軸承溫度,每隔30min測量一次,直至溫度穩(wěn)定為止;。
(3)在破碎機軸承座上方和兩側,用測振儀檢測其水平和垂直方向的振幅;
(4)各潤滑部位和液壓系統(tǒng)的密封性和動作的平穩(wěn)性應符合6.1.2.5的規(guī)定;
(5)在距破碎機1m遠、1.5m高處,按GB/T 3768《聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡測量表面的簡易法》規(guī)定用聲級計測量噪聲。
新產(chǎn)品或經(jīng)重大改進后的產(chǎn)品應在用戶現(xiàn)場進行負荷試車,其試驗的工況條件和檢查結果應符合JB/T37662008的規(guī)定。檢驗內(nèi)容包括:
(1)生產(chǎn)能力測試,可用連續(xù)作業(yè)折算法測定,即將某段時間內(nèi)的全部破碎物料進行計量,折算成小時生產(chǎn)能力,累計時間不少于0.5h;
(2)排料粒度測試,取樣不少于三次,每次取樣質量不少于20kg,用國家標準網(wǎng)孔的篩進行篩分,并作出篩下物料的百分比曲線;
(3)功率測試,用功率表檢測電動機功率;
(4)重復6.1.3.4的各項檢測內(nèi)容。
出廠檢驗:每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠,出廠時應附有證明產(chǎn)品質量合格的文件。
型式檢驗:有下列情況之一時應進行型式檢驗:
(1)新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時;
(2)正式生產(chǎn)后,產(chǎn)品結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
(3)正常生產(chǎn)后的定期檢驗;
(4)長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時;
(5)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
(6)國家質量監(jiān)督檢驗機構提出型式檢驗要求時。
型式檢驗應包括JB/T 3766-2008的全部要求。型式檢驗應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取一臺進行。檢驗中若不合格,則應加倍抽樣進行復檢。如復檢合格,則判該批產(chǎn)品為合格。如仍有一臺不合格時,則判該批產(chǎn)品為不合格品。
破碎機應在明顯位置固定標牌,其型式與尺寸應符合GB/T13306《標牌》的規(guī)定,并標明下列內(nèi)容:產(chǎn)品型號和名稱;主要技術參數(shù);出廠編號與出廠日期;制造廠名稱及地址。
-END-
裝配網(wǎng)錐內(nèi)孔軸承處的輥軸,應用錐度檢測儀檢測輥軸的尺寸。輥面硬度檢驗:每輥檢驗12點,然后取平均值作為輥面硬度值。
圓輥破碎機(以下簡稱破碎機)按調整方式不同分為彈簧拉桿調整和液壓裝置調整兩種;破碎機按裝配形式分為左裝和右裝(面對上主動輥,傳動裝置在左側的為左裝,反之為右裝)
應根據(jù)需要提供必要的輔杌(如:慢速驅動裝置、頂起裝置等):磨機潤滑裝置應可靠運行,如果配備站潤滑,則油泵電機與主電動機應有電氣連鎖裝置,當潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常工作時應發(fā)出信號,保證主電動機自動停車,并應設有油溫、油壓、油量、壓差的報警信號裝置。
通過技術經(jīng)濟比較確定浮選機的規(guī)格和數(shù)量。在方案比較中,一般應在選別指標、能耗、經(jīng)營費用、操作管理、維護檢修等方面進行全面對比。但對選礦廠而言,選別指標應視為主要因素。
破碎機應符合JB/T 3279-2005的要求,并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。圖樣上未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸公差》中m級的規(guī)定。同型號破碎機的易損件應具有互換性。
各類原始指標選擇的原則:計算流程所必需的原始指標數(shù)N,可以由不同數(shù)目的產(chǎn)率指標、回收率指標和品位指標組成多種組合。