計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)包含了設(shè)計計算與繪圖。CAD技術(shù)任務(wù)包括：參數(shù)計算、優(yōu)化設(shè)計、幾何建模、強(qiáng)度計算、數(shù)據(jù)處理以及工程繪圖。CAD技術(shù)應(yīng)用的目的是：提高設(shè)計質(zhì)量，傳播和保存設(shè)計經(jīng)驗，提高設(shè)計效率，降低設(shè)計成本，提高設(shè)計管理水平等。隨著電子計算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展以及現(xiàn)代化工業(yè)對設(shè)計周期、準(zhǔn)確性、指標(biāo)優(yōu)化越來越高的要求，計算機(jī)輔助設(shè)計已經(jīng)開始在我國工程界的各個設(shè)計領(lǐng)域推廣應(yīng)用。它對提高設(shè)計、生產(chǎn)、使用的效益，將設(shè)計人員從繁重的設(shè)計工作中解放出來，起到巨大的作用。

先進(jìn)的CAD系統(tǒng)提供以下功能：產(chǎn)品的方案設(shè)計(包括產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)布局方案決策與優(yōu)選)、產(chǎn)品/工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計與分析、產(chǎn)品的性能分析與仿真、對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的可裝配性的檢查、自動生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計文檔資料、設(shè)計文檔的管理及產(chǎn)品數(shù)控(NC)加工仿真。

復(fù)擺顎式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)設(shè)計是破碎機(jī)設(shè)計過程中至關(guān)重要的一步，直接關(guān)系到破碎機(jī)設(shè)計的質(zhì)量。顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)計的傳統(tǒng)方法有：圖解法、解析法和實驗法。這幾種設(shè)計方法計算麻煩、作圖繁瑣，設(shè)計難度大。隨著計算機(jī)極其軟件技術(shù)的發(fā)展，利用CAD軟件來解決機(jī)構(gòu)設(shè)計問題已成為可能，提出了破碎機(jī)機(jī)構(gòu)雙向參數(shù)設(shè)計化的方法。應(yīng)用理想編程語言Visual Baisic結(jié)合SolidWorks以及SQL數(shù)據(jù)庫，正向設(shè)置參數(shù)，驅(qū)動SolidWorks生成機(jī)構(gòu)圖形和運動軌跡，在CAD圖形中可實時修改機(jī)構(gòu)桿件尺寸，記錄修改后的數(shù)據(jù)，存放在數(shù)據(jù)庫中和返回參數(shù)設(shè)置界面，直至達(dá)到滿意的破碎機(jī)設(shè)計方案為止。通過雙向參數(shù)化設(shè)計：

能夠直觀、快速地修改，免去了作圖法的誤差大、精度低的缺點;利用開發(fā)語言可以自動提取修改后的參數(shù)，免去了手工量取的復(fù)雜過程;)可以用提取的參數(shù)進(jìn)行隨后的運動分析和動態(tài)模擬;可以運用該系統(tǒng)對顎式破碎機(jī)進(jìn)行系列化參數(shù)化設(shè)計，大大提高設(shè)計效率;可以擴(kuò)展和提高一些CAD軟件的功能，使其成為專業(yè)化、智能化的CAD系統(tǒng)。在復(fù)擺顎式破碎機(jī)的設(shè)計過程中，設(shè)計人員根據(jù)用戶要求的生產(chǎn)率，非常大破碎物料尺寸、破碎比、產(chǎn)品粒度及破碎物料硬度等進(jìn)行設(shè)計。其主要工作包括：)整體結(jié)構(gòu)中機(jī)構(gòu)參數(shù)、腔形參數(shù)、工作參數(shù)的選擇計算主要零部件的結(jié)構(gòu)建模和校核強(qiáng)度;虛擬裝配與運動仿真;工程圖及其他設(shè)計人員可根據(jù)需要選擇滿足工況要求、型號合適的電機(jī)提供動力。

在設(shè)計工程中，工作量非常大(約占一半)而又對整機(jī)性能有決定作用的是機(jī)構(gòu)參數(shù)和腔形參數(shù)的確定。破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)參數(shù)及腔形參數(shù)決定動顎的運動軌跡，在電機(jī)提供足夠的破碎李的條件下，動顎的運動軌跡是影響生產(chǎn)率、功耗及顎板使用壽命的主要因素。因此，確定合適的機(jī)構(gòu)參數(shù)、腔形參數(shù)，以取得較理想的動顎軌跡，獲得良好的性能，是破碎機(jī)設(shè)計中的一個基本問題和主要工作，這也是幾十年來國內(nèi)外有關(guān)廠家、科研人員研究的重點和難點。

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