利用選金尾礦燒制陶瓷和磚瓦

選金尾礦除了以上兩種用途外，還可以用來生產(chǎn)玻璃和硅酸鹽建筑制品。這樣，不僅可以消耗大量尾礦，而且可以節(jié)約優(yōu)質(zhì)石英砂和長石，節(jié)省昂貴的純堿，生產(chǎn)出性能優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)磚、榫式磚和加氣餛凝土砌塊等硅酸鹽建筑制品，獲得顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

焙燒氧化法在金礦石提取中的應(yīng)用

循環(huán)流態(tài)化床沸騰爐焙燒黃鐵礦含金碲化物精礦，需要建一座高200m的煙囪以排放二氧化硫，這雖然改善了附近居民的生活質(zhì)量，但是也大大地減少了焙燒法投資少的優(yōu)點(diǎn)。

焙燒氧化法對金礦石中雜質(zhì)的提取

焙燒是一個(gè)相對古老的技術(shù)，對于含砷、有機(jī)炭、包裹盒等類型礦石的預(yù)處理，是相當(dāng)有效的，也是成本效益理想的可選擇方案之一。

金礦開發(fā)利用中加壓氧化法的應(yīng)用

氧化速度快，金回收率高，但銀的回收率仍低，據(jù)資料認(rèn)為銀可能是呈難溶的黃鉀鐵礬形態(tài)。此外，它對有機(jī)炭效果欠佳，設(shè)備需要密封，操作要求高。

金礦石中提金技術(shù)較新研究

在金礦生產(chǎn)線，金礦生產(chǎn)工藝流程中難處理金礦石的基本特點(diǎn)是金及其載體礦物粒度微細(xì)，金以微細(xì)粒或顯微形態(tài)包裹在黃鐵礦、毒砂、銻硫化物或浸染在硫化礦物的晶體中；有害雜質(zhì)砷、有機(jī)炭等含量多，且與金關(guān)系密切。

金礦石中氧化焙燒技術(shù)有了進(jìn)步

氧化焙燒技術(shù)的進(jìn)步主要有兩個(gè)方面：一是改進(jìn)了焙燒設(shè)備．更加先進(jìn)的改進(jìn)順序應(yīng)該是回轉(zhuǎn)窯一多膛爐一循環(huán)沸騰爐一閃速焙燒爐；二是加添加劑焙燒，如氯化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、純氧和石灰等，改進(jìn)了焙砂質(zhì)量，減少了煙氣有害成分對環(huán)境的污染。不足之處是焙砂中的金品位有所降低。

金礦石中浮選精礦的氰化浸出工藝

理想條件下，固硫率可達(dá)93％以上，固砷率可達(dá)96％以上，金浸出率超過94％；空氣的加入量直接影響到固硫、固砷率，以自然敞開爐門未充空氣焙燒為理想。

金礦石中的預(yù)處理工藝

當(dāng)選取鈣和硫的摩爾比為1 5，焙燒溫度700℃時(shí)，硫和砷可以有效地固定在焙砂中，固定率在95％以上，焙砂氰化浸出率大于90％，優(yōu)于加酸加壓氧化等預(yù)處理工藝。

pH值對金礦石的無捕收劑浮選影響很大

pH值對金礦石的無捕收劑浮選影響很大。當(dāng)pH值在5 62--8．8范圍內(nèi)，使用石灰調(diào)漿，可以得到較好的金回收率；而只有NazS調(diào)漿時(shí)，無捕收劑浮選的理想pH值上升，當(dāng)pH值為9 67時(shí)．金的回收率可達(dá)93．71％。

乙二胺四乙酸鹽對含金黃鐵礦的作用

不論是銅鹽、鉛鹽還是過量的乙二胺四乙酸鹽．均不能促進(jìn)黃鐵礦的浮眩所以乙二胺四乙酸鹽這一絡(luò)臺劑不能從黃鐵礦一石英的混合物中從黃鐵礦表面上剝離金屬離子或者金屬氫氧化物，使其表面成為富含硫的疏水層。

交換樹脂吸附法金礦石加工中的應(yīng)用

在金礦生產(chǎn)線，金礦生產(chǎn)工藝流程中含金水溶液通過樹脂吸附后，在50℃時(shí)加入混臺溶出液將金溶出，然后經(jīng)過結(jié)晶析出，使之生成KAu(CN)2沉淀，再將沉淀物洗滌，得高純度的KAu(CN)2。

從含金冶煉爐渣中回收金

對冶煉爐渣進(jìn)行重復(fù)冶煉回收其中的金。前列種方法金銀回收率很低．一般只有40％～50％；第二種方法需要進(jìn)行多次冶煉．生產(chǎn)成本高，并且最終爐渣仍然含有相當(dāng)數(shù)量的金無法回收，造成了黃金資源的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)上的損失。

從廢舊金礦石物料中回收金銀

目前世界各國都大力研究和綜合回收廢舊物料資源，并把利用金礦石加工設(shè)備，金礦生產(chǎn)線中廢舊物料的污染控制和資源化工作當(dāng)作強(qiáng)化發(fā)展?jié)撛趧菽芎艽蟮男屡d環(huán)境和廢棄物利用學(xué)科，給予了高度重視。

從金礦石渣中浮選回收稀貴金屬

為了采用浮選方法回收稀貴金屬和少量的鎳、銅，浸渣先經(jīng)溫水洗滌至弱酸性或中性后，用碳酸鈉調(diào)漿，使堿度達(dá)到稀貴金屬浮選的pH值，同時(shí)添加適量的硫酸銅進(jìn)行活化。

分支浮選方法在含金氧化礦浮選中的應(yīng)用

分支浮選也叫做分支串流浮眩自從80年代以來，我國一些有色金屬選礦廠推廣和應(yīng)用這一新工藝，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

含金尾渣礦的綜合利用

紅渣和煙塵基本上都是返回至銅冶煉系統(tǒng)．使金銀重新富集到粗銅中，電解后從陽極泥中回收金銀。為了減輕環(huán)境污染和勞動強(qiáng)度，加快資金周轉(zhuǎn)，許多冶煉廠已經(jīng)或者正在將火法工藝改為濕法、半濕法流程，例如某某冶煉廠和某冶煉廠于1993年都相繼改為半濕法工藝流程。

含金尾礦的綜合利用

在黃金開發(fā)利用的初期，由于技術(shù)不成熟，生產(chǎn)工藝落后，當(dāng)時(shí)的黃金價(jià)格偏低，黃金生產(chǎn)沒有得到應(yīng)有的重視，有的地方亂采亂挖，致使尾礦金品位偏高，有的甚至高達(dá)4 Og／t以上．并且具有一定的儲量，有的相當(dāng)于小型的黃金礦山規(guī)模。

含金氧化礦石的特點(diǎn)

含金氧化礦石明顯地與硫化礦不同，氧化礦一般距離地表lO-30m的范圍，儲量不大，礦體比較分散。

含金氧化礦石的類型和處理方法

含金氧化礦石一般以自然金或者銀金礦單獨(dú)產(chǎn)出，礦石比較疏松，硫化物含量少，影響混汞或者氰化過程的有害礦物或者離子較少，礦泥的含量一般較高。這種礦石有兩種類型，一種是貧硫化物石英脈含金氧化礦，一種是褐鐵礦型含金氧化礦。

含金礦石的除砷

在金礦生產(chǎn)線，金礦生產(chǎn)工藝流程中含金礦石的除砷，還有使用亞硫酸鈉抑砷。采用通電氧化法以脫除鉛鋅精礦中的砷，以及黃鐵礦和黃銅礦等硫化礦物與毒砂的分離。

含金硫化礦無捕收劑浮選的意義

世界上許多金礦石的選礦，一般來說以浮選以及浮選與氰化浸金的聯(lián)合流程為主。我國現(xiàn)有的黃金企業(yè)中，據(jù)統(tǒng)計(jì)采用單一浮選作業(yè)或者與其他選冶相結(jié)合的流程大概有70％以上，其浮選所得金精礦仍需要進(jìn)一步濕法或者火法冶金技術(shù)處理。

含金硫化礦無捕收劑浮選的理論研究

硫化礦物無捕收劑浮選的另一類是以與黃銅礦等表面電子狀態(tài)不同的黃鐵礦為典型代表，黃鐵礦不具備自身氧化而生成元素硫或者富硫?qū)拥哪芰Γ?/p>

含金硫化礦無捕收劑浮選的研究

利用金礦石設(shè)備,金礦破碎機(jī)破碎的含金硫化礦的無捕收劑浮選也是在含金硫化礦物電化學(xué)調(diào)控下捕收劑浮選的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新的研究領(lǐng)域，它是充分利用硫化礦物自身的結(jié)構(gòu)特征。

含金硫化礦浮選的礦漿電位和電化學(xué)研究

含金硫化礦的浮選實(shí)質(zhì)上是浮選載金礦物例如黃鐵礦、黃銅礦、毒砂、方鉛礦等以及部分呈游離狀態(tài)的自然金。

含金黃鐵礦和毒砂的浮選性質(zhì)

金屬陽離子對陰離子之間的距離也較短，晶體結(jié)構(gòu)緊密，各方鍵力相近，為半金屬結(jié)晶，所以，它們的破碎特性及浮游能力有差別，黃鐵礦和毒砂破碎后缺乏完全解理，其表面殘余鍵呈原子鍵或者離子鍵，它們的可浮性相似．但小于利用金礦石設(shè)備,金礦破碎機(jī)破碎后表面殘余鍵呈金屬鍵的金。