電耙巷道底部結(jié)構(gòu)的種類

電耙巷道底部結(jié)構(gòu)是我國目前使用較為廣泛的一種底部放礦結(jié)構(gòu)。崩落的錳礦石由喇叭口經(jīng)斗頸、斗穿進入電耙巷道，不合格的大塊在斗穿口處二次破碎，塊度合格的錳礦石破碎時使用的電耙耙入溜礦小井、經(jīng)閘門裝車。這種底部結(jié)構(gòu)中因有電耙巷道，故稱為電耙巷道底部結(jié)構(gòu)。

電耙巷道底部結(jié)構(gòu)有不同的類型。按受礦部位的形狀不同，可分為喇叭口受礦、V形塹溝受礦和平底受礦三種;按漏斗排數(shù)及其與電耙巷道的位置關(guān)系，可分為單側(cè)電耙巷道和雙側(cè)電耙巷道兩種。在雙側(cè)電耙巷道底部結(jié)構(gòu)中，若斗穿(漏斗)的布置與耙道中心線對稱，稱為對稱式;反之稱為交錯式。電耙巷道的方向與運輸平巷的方向之間可以平行、垂直或斜交，電耙巷道的底板通常高于運輸巷道的頂板，并要求溜礦小井內(nèi)貯存的錳礦石量能滿足一列礦車的需要，避免耙礦與運輸相互影響，有時也可將電耙巷道底板與運輸巷道頂板布置在同一水平，將電耙巷道底板上的錳礦石直接耙入礦車。這種布置可降低底柱高度，巷道工程量少，但耙礦與運輸會相互牽制，影響出礦量。

電耙巷道底部結(jié)構(gòu)的參數(shù)

(1)上底柱高。電耙巷道水平至拉底水平之間的垂直高度，稱受礦部分高度或上底柱高。喇叭口受礦時，受礦部分高5～7m;塹溝受礦時，因桃形礦柱孤立，需加大高度增加其穩(wěn)固性，電耙巷道底板至塹溝頂部高度一般為10～11m。

(2)斗穿間距。一般為5-7m，若太小將削弱底部結(jié)構(gòu)的強度。

(3)受礦坡面角。采用房式采礦法時為45°～55°，采用崩落采礦法時為60°～70°。

(4)斗頸軸線與耙巷中心線間的水平距離。其大小影響到桃形礦柱的穩(wěn)固性，耙巷內(nèi)礦堆高度及耙礦效率等，一般為2.5～4m。

斗頸軸線與耙巷中心線間的水平距離，取決于下列因素：

松散錳礦石的自然安息角。其他條件不變時，自然安息角越大，該尺寸越校錳礦石自然安息角多為38°～45°。所要求的礦堆寬度。其他條件不變時，礦堆寬度越大，該尺寸越校礦堆寬度一般為電耙巷道寬度的1/2～2/3。確定礦堆寬度時，應(yīng)考慮斗穿口磨損對礦堆分布狀態(tài)的影響。電耙巷道的尺寸。電耙巷道的尺寸較大，允許的礦堆高度也較大。

(5)電耙巷道、斗穿、斗頸的規(guī)格。我國采用28～30kW電耙絞車的礦山，電耙巷道規(guī)格多為2m×2m或1.8m×1.8m。近年來，有些礦山加大底部結(jié)構(gòu)的工程尺寸，使耙巷、斗穿和斗頸的規(guī)格達2.5m×2.5m左右。加大耙巷、斗穿與斗頸的規(guī)格，將削弱底部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，增加掘進費用。但適當增加斗穿寬度和斗穿口的有效放礦高度(喉部高度)，可提高松散錳礦石的流動性，減少處理大塊卡斗的爆破次數(shù)，對保護底部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性又是有利的。此外，還可提高電耙巷道的出礦能力，并有利于安全生產(chǎn)和作業(yè)條件的改善。一般說來，在穩(wěn)固的礦巖中，采用大規(guī)格的耙巷、斗穿與斗頸比較適宜;若礦巖較破碎或錳礦石爆破性能較好而大塊產(chǎn)出率低時，則應(yīng)采用較小的規(guī)格。

(6)電耙巷道的長度，應(yīng)與電耙有效耙運距離相適應(yīng)，電耙耙運距離通常以不超過25～30m為宜。

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