鉛鋅礦石提鉛鋅，鉛鋅礦石提鉛鋅是較早被采用的一種方法，現(xiàn)已發(fā)展得較為成熟，其主要工藝包括選礦、提取和加工三步?，F(xiàn)在主要成熟的工藝有手選-磁造工藝、浮選-磁選工藝、浮選-重選-磁選聯(lián)合工藝、選礦-化學(xué)處理聯(lián)合工藝、選-冶聯(lián)合工藝等。各工藝有其自身特點(diǎn)，可依據(jù)鉛鋅礦床的組分和性質(zhì)及主要產(chǎn)品選擇較合適工藝。

從鉛鋅礦石中提鉛鋅主要有鉛鋅輝石-石灰燒結(jié)法、鉛鋅云母-石灰燒結(jié)法、鉛鋅輝石，硫酸焙燒法、鉛鋅云母-氯化焙燒法、鉛鋅輝石-純堿壓煮法等。

目前，生產(chǎn)金屬鉛鋅的主要方法是熔融鹽電解法，但是此法消耗大量的直流電，同時(shí)需要收集和處理在陽極上排出的氯氣，作為原料的鉛鋅鹽（氯化鉛鋅）價(jià)格昂貴，而且純度要求高。

目前工業(yè)上用的鉛鋅電解槽主要有法國式、美國式和德國式三種類型。

在法國有隔板鉛鋅電解槽中，鋼陰極從槽底中導(dǎo)入，兩根石墨陽極通過側(cè)部槽襯導(dǎo)入。陰極和陽極表面由鋼制網(wǎng)狀隔板隔開。鉛鋅礦設(shè)備在開采鉛鋅礦石上起到了很大的作用。電解出的鉛鋅浮在陰極上方并匯集于鑄鐵制成的集鉛鋅槽內(nèi)。氯氣則由槽蓋上的短管從陽極空間導(dǎo)出。LiC1熔體由槽蓋上的小孔注入兩極之間。

美國無隔板鉛鋅電解槽槽體由鋼板焊成，外壁和底部用氣體火焰加熱，由頂部插入5根直徑203.2mm，長1.52m的石墨陽極，垂直安放。陰極固定在槽底，由低碳鋼制作。正常作業(yè)條件時(shí)，槽溫450-475℃，直流電壓6-6.5V。電解槽總客量約為3m3，每千克金屬鉛鋅耗電46kW.h（不包括加熱熔鹽用能耗）。

德國“德古薩”公司電解槽是用耐火磚做成的，用滑石或人造剛玉做槽襯，槽上有用同一材料制成的蓋板。鉛鋅礦石設(shè)備在鉛鋅礦石的采礦上有著非常重要的作用。在蓋板上有操作孔，供添加鹽、舀取金屬以及排出氯氣等用。陰極是從槽底垂直插入的一根棒，陰極上部懸掛有一特制的、頂部為開孔的圓筒接收器，其作用在于收集從熔融體中浮起的金屬鉛鋅。在接收器中金屬是被收集在特制的高沸點(diǎn)油層中。接收器周圍包有一鐵絲網(wǎng)制成的隔膜。陽極是由3個(gè)石墨板組成的，它們環(huán)繞在陰極的周圍。用螺紋將6個(gè)石墨棒固接在3個(gè)陽極上，以便與直流電源相接通。

法國式電解槽及德國“德古薩”公司電解槽均采用陶瓷做槽襯，這種槽襯極易被高溫熔鹽所腐蝕，電解槽使用壽命不長。美國式電解槽的優(yōu)點(diǎn)是使用期長達(dá)l5～20年，但其他指標(biāo)不如有隔板電解槽。

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