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時間:2014-06-18 10:08:23
作者:世邦機器
稀土浮選尾礦有價元素的回收
白云鄂博礦床系沉積變質(zhì)熱液交代的鐵稀土鈮多金屬共生大型礦床,已發(fā)現(xiàn)有71種元素,170多種礦物,稀土礦物有15種之多,主要為氟碳鈰礦和獨居石輕稀土混合礦,比例為7:3或6:4。有用礦物之間共生關(guān)系密切,嵌布粒度細(xì)小,稀土礦物粒度一般在0.074~0.0l mm之間。礦石中的有用礦物主要有磁鐵礦、赤鐵礦、氟碳鈰礦、獨居石、鈮礦物等;主要脈石礦物有鈉輝石、鈉閃石、方解石、白云石、重晶石、磷灰石、石英、長石等。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。目前回收白云鄂博礦中的稀土礦物采用的方法主要是浮選工藝,含稀土的入選原料經(jīng)過一次粗癬二次精癬一次掃選浮選工序就可生產(chǎn)出含50%的REO(稀土元素)的混合稀土精礦,如果需要60%的REO的精礦,只需增加一次精選即可。還可根據(jù)需要對混合稀土精礦進(jìn)行氟碳鈰礦與獨居石的浮選分離,得到單一的稀土精礦。
A.從尾礦庫中選稀土礦物
采用水玻璃、H:O,等藥劑組合,經(jīng)一次粗癬三次精選,最終獲得了品位60.44%、回收率61.23%的高品位稀土精礦和品位27.42%、回收率16.25%的低品位稀土精礦。
B.從尾礦溜槽中選稀土礦物
選礦廠的總尾礦經(jīng)尾礦溜槽最終流入尾礦庫,由于礦山原料選別流程等條件的變化,溜槽中稀土品位波動較大,原料中物質(zhì)組成、粒度大小均有變化,給選別帶來一定的困難。尾礦經(jīng)水力旋流器分級和濃密機濃縮后給人混合浮選,加入碳酸鈉、水玻璃、氧化石蠟皂先浮選出稀土礦物和螢石、碳酸鹽礦物,然后經(jīng)脫泥脫藥,再加水玻璃、H,0,和102。藥劑選出稀土精礦。稀土精礦品位53.32%、回收率51.20%,次精礦品位34.50%、回收率5.23%。
C.從強磁選尾礦選稀土礦物
貧氧化礦采用弱磁選一強磁選一浮選工藝流程后,損失在強磁選尾礦中的稀土氧化物達(dá)54%,包鋼礦山研究所為了從強磁選尾礦中選別稀土礦物,先后做了小型試驗和半工業(yè)試驗。將強磁選尾礦預(yù)先篩分、脫泥,沉砂作為浮選物料,經(jīng)一次粗癬三次精選可以獲得高品位稀土精礦,品位60.68%,回收率35.40%。
D.從強磁選中礦選別稀土礦物
工業(yè)試驗原則流程:在選礦廠弱磁選一強磁勛浮選的流程中,損失在強磁選中礦中的稀土氧化物達(dá)25%左右。強磁選中礦中稀土品位較高,礦泥含量低,可選性較好,可作為浮選稀土的原料。包鋼礦山研究所采用水玻璃、水楊羥肟酸、油藥劑組合,經(jīng)一次粗癬二次精選獲得了品位63.50%、回收率56.32%的高品位稀土精礦和品位36.75%、回收率30.05%的稀土次精礦。
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給礦品位9.75%,粗精礦品位48.51%,尾礦品位7.8l%,精礦產(chǎn)率4.77%,回收率29.63%。經(jīng)常規(guī)磁選機分選后可得到約60.00%品位的鐵精礦。生產(chǎn)現(xiàn)場將該部分從尾礦中回收的磁鐵礦物,經(jīng)再分選處理后直接摻入到生產(chǎn)精礦中。
襯板的形狀及結(jié)構(gòu)直接影響著礫磨機的處理能力和有效的運轉(zhuǎn)時間。為了減少礫石沿襯板表面的滑移量,有效地把功率傳遞給礫磨介質(zhì),使礫石處于瀑落式狀態(tài)工作,礫磨機中應(yīng)加提升襯板。通常,礫石的密度比鋼制磨礦介質(zhì)低得多,因此,對于同樣的輸入電能而言,礫磨機的規(guī)格要求比普通磨機大。
由于礦物組成十分復(fù)雜,有用礦物菱鐵礦及其次生變化礦物褐鐵礦中因含鎂、錳、硅、鋁等雜質(zhì),導(dǎo)致理論鐵品位低
多年實踐表明,Bamarc沖擊破碎機雖然有一定的自襯作用,但自襯效果不十分理想,嚴(yán)重影響了機器的作業(yè)率,也影響工業(yè)大量應(yīng)用。Bamarc“石打石”的設(shè)計思想是石料對石料的沖擊破碎,并利用石料形成自襯式工作部件。
前列、二股物料經(jīng)干選后的精礦同時進(jìn)入細(xì)碎閉路篩分系統(tǒng),其經(jīng)HP一500型圓錐破碎機破碎后合格的產(chǎn)物與第三股料流經(jīng)分級后的粗粒產(chǎn)物匯同進(jìn)入磨礦倉。第三股料流經(jīng)分級后的細(xì)粒產(chǎn)物則進(jìn)入濕式磁選粗選作業(yè),進(jìn)一步提高了入選物料的質(zhì)量。
我國鐵礦石選礦產(chǎn)品常用的過濾機為真空過濾機,又多是筒型內(nèi)濾式真空過濾機,用于磁選和浮選精礦過濾,圓盤式真空過濾機在處理細(xì)粒浮選鐵精礦有少量應(yīng)用,壓濾機正在開始應(yīng)用。