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時間:2014-06-19 09:40:13
作者:世邦機器
尾礦壩體動態(tài)監(jiān)測。尾礦庫一般遠離選礦廠,壩的高度、長度都較大,尾礦庫投入運行后,將受到自然因素和人為因素的影響,其生產(chǎn)期也是建設期,尾礦壩的工作狀況處于不斷的變化之中,比較容易出現(xiàn)脹水和其他事故,需要加強監(jiān)測。鐵礦設備用于錳礦的采礦,其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。為確保尾礦壩的安全穩(wěn)定,除生產(chǎn)管理人員經(jīng)常認真巡視檢查,及時消除可能發(fā)生的事故隱患外,重要的是在壩上設置動態(tài)監(jiān)測設施。洪山溪尾礦庫在第五剖面埋設8個孔隙水壓力計探頭,用以檢測尾礦壩內(nèi)孔隙水壓力的大校
前列尾礦庫在壩下埋設鋼弦式壓力盒,用以檢測尾礦對排水管道的垂直壓力和側(cè)向壓力。此外,有的選礦廠還在壩上設置壩體水平和垂直位移變形觀測設施,以監(jiān)測壩體的變形,預測壩體的穩(wěn)定狀態(tài)。要把對尾礦壩的動態(tài)監(jiān)測作為指導生產(chǎn)、保證安全的必不可少的重要手段。對于尾礦庫內(nèi)的水位、浸潤線、滲水量以及壩體位移等的監(jiān)測工作,還應實行自動監(jiān)控、自動分析、自動報警技術,增強通訊設施。
加強尾礦壩的實地勘測。尾礦設施是礦山生產(chǎn)要素的重要組成部分,但它實際上是一個人造的、具有高勢能的泥石流聚積地,是潛在的危險源。一旦垮壩,災難十分慘重。通過對1960~2003年國內(nèi)外尾礦壩潰壩事故的分析,包括美國、智利、英國和菲律賓在內(nèi)的80例有代表性危害后果的實例事故分析(我國有8例),從事故發(fā)生的特點看,許多潰壩事故發(fā)生在暴雨過后的短暫時間內(nèi),由暴雨和地震原因產(chǎn)生的事故占40%以上。事故原因分析表明,由于壩體上升速度過快,尾礦材料來不及固結(jié),使壩體孑L隙水壓力增國內(nèi)外有關尾礦壩事故發(fā)生的特點表明,影響尾礦壩事故的原因是多方面的,但多和尾礦庫內(nèi)的水位高上投入的研究相對較少,而且多采用上游式筑壩方法,致使許多尾礦壩在正常工作年限內(nèi)出現(xiàn)問題,后期治理投入的工作量較大,已制約了礦山經(jīng)濟的健康發(fā)展。
由于我國20世紀70年代投入運行的許多尾礦庫面臨閉庫問題,當今尾礦壩超期使用現(xiàn)象比較普遍。吸取國外尾礦壩事故的經(jīng)驗教訓,對指導我國尾礦工程的安全監(jiān)督和管理非常必要。從2000年以來,國外發(fā)生的尾礦壩事故有增加的趨勢,尾礦設施安全形勢不容樂觀。采取措施預防尾礦壩事故的發(fā)生是當今礦山生產(chǎn)和環(huán)境保護工作中需要認真研究、解決的問題。而加強尾礦壩的實地勘測試驗工作,進一步摸清尾礦沉積灘的沖積規(guī)律,為驗算尾礦壩的穩(wěn)定性及老壩的治理或延長使用壽命提供可靠的基礎數(shù)據(jù),對加強尾礦壩的管理起到很重要的作用,不容忽視。
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近年來,實施了“高效回收微細粒級鈦精礦國家產(chǎn)業(yè)化示范工程”項目,使微細粒級鈦精礦的生產(chǎn)能力達到了14萬t/a,并使選鈦廠鈦精礦的綜合生產(chǎn)能力達到了25萬t/a,其各項技術指標達到了國際先進水平,并實現(xiàn)了鈦、鈷、硫的回收。
美國也進行了相似的做法,每年從鋼渣中回收大量的廢鋼鐵。日本磁力選礦將鋼渣破碎和磁選,每年處理鋼渣的量也相當大。我國也有不少鋼鐵廠家建立了處理鋼渣的生產(chǎn)線,負責加工處理及應用現(xiàn)時生產(chǎn)的鋼渣,同時回收其中的金屬鐵。
由于在圓筒表面形成了永磁脈動磁場,因而大大提高了該機的分選選擇性及分離精度;采用了非均勻磁場磁系。筒表面磁場強度從掃選區(qū)到精礦卸料區(qū)呈由高到低的不均勻分布,因而更適合分選強磁性礦物,提高分選效率。
該機應用范圍非常廣泛,既可粗粒拋尾,也可取得合格精礦;不僅能適應赤鐵礦、菱鐵礦、錳礦、鎢礦、鉭鈮鐵礦等弱磁性礦的選別,同時也適用于石英砂、長石礦、耐火材料、陶瓷原料、金剛石等非金屬礦物的提純。
在基建和生產(chǎn)過程中加強生產(chǎn)探礦,認真對礦體進行二次圈定,使采準切割、落礦的設計建立在可靠的地質(zhì)資料基礎之上。
三段磨機的通過能力大大提高,不僅處理了加工廠年45萬t的篩上粗粒礦粉,而且一段球磨機利用系數(shù)由4.10 t/(m3?h)左右提高到4.20 L/(m3?h)以上。