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時(shí)間:2014-05-23 10:06:54
作者:世邦機(jī)器
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中水力旋流分離器的幾何尺寸,就決定了底流漿液和溢流漿液的濃度以及D50值。水力旋流分離器的幾何尺寸包括以下主要參數(shù):
(1)入口通道的喉部截面積。入口通道的喉部截面積是影響D50值的一個(gè)重要因素。入口通道喉部的截面積越小,D50值就越低。通常入口通道喉部截面積占整個(gè)入口通道截面積的6%-8%。
(2)分離器直徑。分離器直徑?jīng)Q定了施加在入口漿液上的離心力的大校較大的分離器直徑降低了進(jìn)入底流漿液中的固體顆粒的比例,即增大了D50值。
(3)中心管直徑。為了改變水力旋流分離器的性能,中心管是較經(jīng)常更換的部件。較大的中心管直徑降低了進(jìn)入底流漿液中的固體顆粒的比例,即增大了D50值。
(4)分離器高度。增加分離器高度會(huì)增加漿液在分離器中的時(shí)間,并增加細(xì)顆粒進(jìn)入底流漿液中的比例,即降低了D50值。
(5)分離器錐段頂角。分離器錐段的頂角通常在10°〜20°。減小錐段頂角與增加圓筒體長度具有相同的效果。
(6)分離器錐段出口管直徑。分離器錐段出口管直徑控制著底流漿液中固體顆粒的含量。較小的錐段出口直徑會(huì)導(dǎo)致底流漿液中較高的固體濃度。但是,如果錐段出口直徑太小,溢流漿液中的大粒徑固體顆粒的比例將增加。錐段出口管的直徑通常不小于分離器中心管直徑的25%。
所有上述參數(shù)都取決于入口漿液的流率。對(duì)于一個(gè)確定的水力旋流分離器,除錐段出口直徑以外的其他參數(shù)都是固定不變的。錐段出口直徑既可以固定不變,也可以采用一個(gè)同口閥加以改變。通過控制錐段出口直徑,可以對(duì)分級(jí)/脫水工藝進(jìn)行更多的控制與調(diào)節(jié),但顯然會(huì)增加設(shè)備的初投資和系統(tǒng)的復(fù)雜性。因此,大多數(shù)FGD系統(tǒng)都采用固定的錐段出口直徑。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在電廠脫硫系統(tǒng)中3-45µm的粒徑范圍內(nèi),水力旋流分離器對(duì)在電廠脫硫磨粉機(jī)作用下的固體顆粒的回收比例受固體顆粒尺寸的影響很大。
根據(jù)不同電廠脫硫工藝設(shè)計(jì)和電廠脫硫系統(tǒng)配置,石灰石漿液制備系統(tǒng)與設(shè)備主要用于將不同粒徑的石灰石原料(包括某些化學(xué)添加劑)制備成符合要求的石灰石漿液。
煙氣溫度影響電廠脫硫系統(tǒng)的水量平衡和建造材料的選擇,主要考慮的是當(dāng)鍋爐空氣預(yù)熱器臨時(shí)解列時(shí)的情況。
氯化物濃度對(duì)不銹鋼的腐蝕程度相差較大,具體取決于許多因素,特別是溫度和pH值。但總的來說,如果漿液中氯濃度超過3000mg/L,較經(jīng)濟(jì)的不銹鋼(如316L型)就不能用于建造吸收塔。
從電廠脫硫系統(tǒng)脫硫工藝的發(fā)展歷史來看,臥式球磨機(jī)在石灰石脫硫磨粉機(jī)破碎設(shè)備中一直占主導(dǎo)地位。臥式球磨機(jī)是一種內(nèi)部裝有一定體積的鋼球、以15~20r/min旋轉(zhuǎn)的圓筒形磨機(jī)。
電廠脫硫系統(tǒng),石灰石脫硫工藝中所有輸送石灰石/石膏漿液的泵及部件的設(shè)計(jì)選材需要考慮防磨損和耐腐蝕。
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