石膏漿液品質(zhì)主要與石灰石漿液品質(zhì)、燃煤含硫量或煙氣SO2含量、煙氣流量、pH值、漿池容積及石膏排出時(shí)間、氧化風(fēng)量及其利用率、液氣比與漿液循環(huán)停留時(shí)間、進(jìn)入吸收塔的水源、鍋爐運(yùn)行工況、石灰石抑制和閉塞等因素有關(guān)。石膏漿液品質(zhì)優(yōu)化的措施有:

1.加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)

脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行過程中運(yùn)行人員要加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，主要包括：

（1）優(yōu)化系統(tǒng)理想pH值，合理控制石灰石給料量。

（2）優(yōu)化系統(tǒng)理想吸收塔液位。

（3）優(yōu)化系統(tǒng)理想石膏漿液密度，合理控制吸收塔石膏排出量。

（4）優(yōu)化氧化風(fēng)量，調(diào)節(jié)氧化風(fēng)機(jī)出力或啟停氧化風(fēng)機(jī)。

（5）優(yōu)化漿液循環(huán)量，確定漿液循環(huán)泵運(yùn)行數(shù)量，維持合理液氣比。

（6）優(yōu)化系統(tǒng)排污量，根據(jù)漿液中可溶性鹽特別是氯離子含量，電廠脫硫系統(tǒng)調(diào)整石膏旋流站稀漿排污量。

在每調(diào)整一個(gè)參數(shù)前后，均應(yīng)化驗(yàn)分析石膏漿液品質(zhì)，同時(shí)比較參數(shù)下的消耗

2．加大化學(xué)監(jiān)測(cè)力度

原則是及時(shí)取樣，及時(shí)分析，多做比較，合理調(diào)整。

3．控制脫硫外部條件

控制燃煤含硫量，使煙氣含硫量保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。燃煤含硫量的控制有兩種基本方法，一是控制人廠煤含硫量，從源頭控制煙氣含硫量；二是對(duì)燃煤進(jìn)行摻混，煤炭脫硫設(shè)備用含硫量較低的原煤和含硫量較高的原煤混合使用，保持煙氣含硫量不超標(biāo)。

使用優(yōu)質(zhì)石灰石漿液，石灰石漿液品質(zhì)達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求。

監(jiān)測(cè)工藝水及回收利用水水質(zhì)，石膏漿液中可溶性鹽等污染物有相當(dāng)一部分來自于工藝水，所以提高工藝水品質(zhì)是減少可溶性鹽等污染物、降低漿液氯離子含量的重要手段之一。

優(yōu)化鍋爐運(yùn)行，降低煙氣中粉塵含量，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)減少或杜絕鍋爐燃油。

4．密切關(guān)注吸收塔內(nèi)反應(yīng)，防止石灰石抑制和閉塞

當(dāng)吸收塔內(nèi)有石灰石抑制或閉塞趨勢(shì)時(shí)，要加大化學(xué)分析頻率，及時(shí)判斷分析原因，果斷采取措施。加大氧化風(fēng)量，堵住雜質(zhì)、煙氣粉塵、燃油產(chǎn)物等污染源。極端情況下采取排漿、加氫氧化鈉、己二酸、二元酸（己二酸與谷氨酸、丁二酸混合物）、甲酸、鎂等增強(qiáng)化學(xué)性能的添加劑。

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