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時間：2014-05-28 10:21:51
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中姜偉研究了在相同的煅燒時間下，不同的煅燒溫度對脫硫石膏性能的影響，結果表明：不同的煅燒溫度對脫硫石膏的凝結時間、標準稠度、強度、晶體形貌等性能均有很大的影響，得出脫硫石膏的理想煅燒溫度點為180℃，且脫硫石膏與爐體同步升溫、保溫2h。在此煅燒點下的脫硫石膏在凝結時間、標準稠度及強度等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
P.S. Valimbe，V.M. Malhotra[15]研究了水和脫硫產(chǎn)物比w/s和溫度對脫硫石膏晶體轉(zhuǎn)化的影響。結果表明，在w/s為0.2，低于130℃時，主要生成平行四邊形狀的二水硫酸鈣和矩形狀的β-半水石膏，在w/s為0.6時，生成物一樣，只是生成的β-半水石膏為針狀的。高于130℃時，產(chǎn)物主要為半水石膏相。
Baohong Guan,Liuchun Yang等采用常壓鹽溶液法，在95℃，常壓下，利用CaCMgCKCCl鹽溶液，從脫硫石膏中制備了α-半水石膏，并且指出K+的含量對α-半水石膏的轉(zhuǎn)化率具有較大的影響：當K+濃度較小時，轉(zhuǎn)化率較大；K+含量較大時，則α-半水石膏的轉(zhuǎn)化率就會下降。Wu Xiaoqin等通過研究了常壓下的混合鹽溶液對脫硫石膏的改性情況，而且利用DSC、SEM、XRD等測試技術分析了改性后的脫硫石膏晶體的微觀結構。
-END-
美國煙氣脫硫石膏的生產(chǎn)量為25．90$Mt，使剛量達7．30Mt，比2000年增加了50％：脫硫石膏的利用率達到28 20％。在美國，石膏墻板制造領域的脫硫石膏的使用量占了脫硫石膏總使用量的大部分，即占了77．4％。水泥和混凝土占了脫硫石膏其他用途的大部分。
單摻改性材料礦渣或水泥對脫硫半水石膏的耐水性的影響，測出絕干抗壓強度和飽水抗壓強度，并計算出軟化系數(shù)和吸水率，確定礦渣或水泥的理想摻量。
當石膏顆粒表面吸附層的厚度增加時，有利于石膏顆粒的分散。聚羧酸鹽系減水劑分子中含有較多較長的支鏈，當它們吸附在石膏顆粒表層后，可以在石膏表面上形成較厚的立體包層，從而使石膏達到較好的分散效果。
脫硫石膏的主要成分是二水硫酸鈣(CaSO4?2H2O)，除了二水硫酸鈣外，還含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。
石膏硬化體仍然為K徑比較大的晶體，所不同的是由水膏比的降低，過飽和度增加，品佛之間的搭接密實程度明顯增加，結晶接觸點也增多，晶體之M的空削縮小，硬化體內(nèi)部的扎徑細化，因此宏觀上石膏的強度增高。
我國同發(fā)達國家相比，脫硫石膏的生產(chǎn)歷史還很短，產(chǎn)量也很少，對其應用價值和市場競爭力普遍認識不足，對脫硫石膏的性能、應用技術的研究工作也才剛剛起步。
